重慶速通潤滑劑廠主營：石墨脫模劑，鍛造脫模劑，熱模鍛潤滑劑，石墨乳，石墨潤滑劑

首先，選擇鍛造脫模劑時要注意應選用對環(huán)境無影響的脫模產(chǎn)品使用。隨著人性化及環(huán)保意識的增強，避免對環(huán)境產(chǎn)生影響，因此需選擇鍛造脫模劑代替石墨乳將模具與工件分離。

其次，還需考慮環(huán)保鍛造脫模劑脫模效果是否顯著。能否減少鍛件和模具的磨擦和磨損提高鍛件質(zhì)量，增強表面光潔度；具有優(yōu)良的隔熱降溫作用；這也是使用廠家關心的問題，決定著鍛件的質(zhì)量是否滿足出廠要求。

除此之外，使用廠家還需考慮鍛造脫模劑的價格，價格合理，脫模效果顯著是使用廠家關心的，可為企業(yè)節(jié)省更多經(jīng)濟成本，尤其是大型鍛造企業(yè)。因此，選擇鍛造脫模劑時價格方面也是考慮的因素之一。

環(huán)保型脫模劑的出現(xiàn)讓鍛造行業(yè)的“綠色環(huán)保夢”有了質(zhì)的飛躍。無氣味、不產(chǎn)生污染的環(huán)保型鍛造脫模劑不但具有經(jīng)濟效益，更具有深厚的社會效益，堪稱鍛造工業(yè)有關環(huán)保的一次技術(shù)革命。值得一提的是，有些企業(yè)在采用環(huán)保脫模劑的同時，還采用了脫模劑回收再利用的工藝，走在支持環(huán)保、降低污染的前列，大大降低了能耗及污染產(chǎn)生。

按環(huán)保鍛造脫模劑的化學成分可分為無機物、有機物和高聚物三類。環(huán)保鍛造脫模劑由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等生產(chǎn)工藝的快速發(fā)展，環(huán)保鍛造脫模劑的用量也快速的提升。

按所應用的活性材料能夠分類為：硅系列（主要是硅氧烷化合物、硅油、硅脂、硅橡膠、硅橡膠溶液等）、蠟系列（主要是動植物合成蠟）、氟系列、表面活性劑系列、無機粉末系列等。

按脫模劑的狀態(tài)不同有薄膜型(主要有聚酯、聚乙烯、聚、玻璃紙、氟塑料薄膜)、溶液型(主要有烴類、醇類、羧酸及羧酸酯、羧酸的金屬鹽、酮、酰胺和鹵代烴)、膏狀及蠟狀(包括硅酯、HK-50耐熱油膏、汽缸油、與瀝青的溶液及蠟型)脫模劑。基中蠟型脫模劑是應用廣泛的一類脫模劑，價格便宜、使用方便、無毒、脫模效果好，缺點是會使制品表面沾油污，影響表面上漆，漏涂時會使脫模困難。對于成型形狀復雜的大型制品常與溶液型脫模劑復合使用。

(3)按脫模劑的組合情況有單一型和復合型脫模劑(包括組分復合和使用方式上的復合)。

(4)按脫模劑的使用溫度有常溫型和高溫型脫模劑，如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類。

(5)按其化學組成有無機脫模劑(如滑石粉、高嶺土等)和有機脫模劑。

(6)按其復用次數(shù)有一次性脫模劑和多次性脫模劑。

針對動模的不同而言，壓鑄脫機動模固定在壓鑄機動模安裝板上，定模固定在壓鑄機定模安裝板上。注塑脫模劑動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；

1、脫模性優(yōu)良，對于噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。

2、具有耐熱性，受熱不發(fā)生炭化分解。

3、化學性能穩(wěn)定，不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學反應。

4、不影響塑料的二次加工性能。

5、不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。

6、外觀光滑美觀;

7、易涂布，生產(chǎn)。