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不銹鋼儲罐的酸洗鈍化

不銹鋼儲罐的酸洗鈍化工藝流程的確定

   酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)→酸洗鈍化及沖洗→后處理(成品保護(hù))。前處理的主要內(nèi)容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清除表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進(jìn)行處理。將酸洗、鈍化分開處理時，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內(nèi)部可以進(jìn)行液體循環(huán)的管線、線形設(shè)備。將酸洗鈍化合二為一處理時，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進(jìn)行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長時間不流失及潤濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時間，廣泛應(yīng)用在大型設(shè)備現(xiàn)場酸洗鈍化處理上。不銹鋼儲罐容積大，無法實(shí)現(xiàn)整體浸泡方式進(jìn)行酸洗鈍化，并且無法實(shí)現(xiàn)酸洗鈍化液在罐體內(nèi)循環(huán)使用。為此，只能采用涂抹酸洗鈍化膏體的方法進(jìn)行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個工序合二為一進(jìn)行處理，節(jié)省工序，便于施工，并且膏體能長時間保持潤濕狀態(tài)，利于保證酸洗鈍化的有效時間，保證能夠行形成致密的氧化膜。為此，不銹鋼儲罐酸洗鈍化的整體工藝流程為：腳手架的搭設(shè)→板材表面的清理→酸洗鈍化膏的涂抹→清水(脫鹽水即Cl-含量小于等于25ppm)沖洗→中性檢測(pH值)→酸洗鈍化質(zhì)量檢測→吹干，封罐成品保護(hù)。

不銹鋼儲罐焊后表面處理技術(shù)

相信大家對不銹鋼儲罐有了一定的了解，今天小編來為大家介紹一下它的焊后表面處理技術(shù)。

a.清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件意外接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷、焊縫變色等必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。

b.機(jī)械拋光：要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋 光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。

c.除油除塵：不銹鋼儲罐在進(jìn)行酸洗鈍化前，必須按清除油污、氧化皮、灰塵等雜物，色筆、灰塵、油漆、油污等雜質(zhì)可以用干布擦洗或丙1酮化學(xué)清洗。

d.銹斑處理：鐵質(zhì)粉塵或鐵質(zhì)工具意外接觸到了不銹鋼表面未及時處理會在鋼板表面產(chǎn)生銹斑，可采用不含鐵質(zhì)的纖層片打磨掉，并馬上清楚干凈。

e.酸洗鈍化：不銹鋼儲罐的酸洗鈍化必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求?？捎盟嵯吹姆椒▽缚p變色和熱加工封頭氧化變色進(jìn)行化學(xué)清洗。實(shí)驗(yàn)研究表明：采用機(jī)械清理后再進(jìn)行化學(xué)清洗處理可獲得jia的焊后耐蝕性，而采用酸洗鈍化能夠徹底改善不銹鋼表面的耐蝕性能。 由于在焊接成型過程中采取了嚴(yán)格的保護(hù)措施，工藝上可僅對焊縫區(qū)域、熱壓封頭等局部變色、污染部位酸洗、清潔。

攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)，并且具備限制、過流等完善的保護(hù)功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速” 旋鈕即可改變直流電機(jī)的直流電壓，從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制攪拌速度的目的。不銹鋼儲罐控制器外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱，上蓋可以向后抽出，便于維護(hù)和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。