東莞市美迪塑膠顏料有限公司
主營產(chǎn)品: 色母料
tpu色母粒-聚乙烯色母粒公司-美迪
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1、表觀 制品表面上以澆口或附近一點(diǎn)為中心向外發(fā)散出現(xiàn)銀色或黑色紋跡。如果使用低粘性(高流動(dòng)性)材料和高成型溫度,紋路大多是黑色,如果采用高粘性(低流動(dòng)性)材料,紋路大多是銀白色。物理原因 這是由被擠入和壓縮的另一種氣泡。如果螺桿幅度太高(螺桿回縮),速度過快,螺桿頭前面的熔料釋放太多,會(huì)在熔料內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,在熔料溫度太高的情況下,很容易在熔料內(nèi)形成氣泡。這些氣泡會(huì)在以后的注射階段再次受到壓縮,導(dǎo)致黑色紋路在制品內(nèi)生成,終成為“柴油機(jī)效應(yīng)”。如果澆口為中心式澆口,紋路就會(huì)從料頭向外輻射。在帶熱流道注射的情況下,紋路只會(huì)再某段流道以后出現(xiàn),因?yàn)樵跓崃鞯览锏牟牧喜话魏螝馀荩蚨牧喜粫?huì)產(chǎn)生燒焦的痕跡。只有再料筒頭的熔料才會(huì)產(chǎn)生燒焦的痕跡。假如是低粘性的熔料,紋路比高粘性材料更灰黯和更大,因?yàn)榍罢咴俾輻U過程中容易產(chǎn)生真空和空隙。3、與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表:1、螺桿太高 減小螺桿幅度2、螺桿率太高 減小螺桿率3、熔料溫度太高 降低料筒溫度,降低螺桿背壓,降低螺桿轉(zhuǎn)速
色母粒的金屬皂法
色母粒的金屬皂法:是顏料經(jīng)過研磨后粒度達(dá)到1μm左右,并在一定溫度下加入皂液,使每個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕,形成一層皂化液,當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層(硬脂酸鎂),這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會(huì)引起絮凝現(xiàn)象,而保護(hù)一定的細(xì)度。美迪堅(jiān)持以客戶服務(wù)至上的原則,提供周到的服務(wù)和品質(zhì)過硬的色母粒,您要是需要色母粒的話,可以聯(lián)系我們,我們會(huì)以周到的服務(wù)讓您滿意。
色母粒的耐熱性怎么樣?
色母粒的耐熱性 PVC、PE的顏料耐溫 160-180攝氏度 ABS、PS的顏料耐溫 250-280攝氏度 PP 、PA、 PET的顏料耐溫 280度以上 一般要求顏料的耐熱時(shí)間為4-10分鐘,通常,使用溫度越高,耐熱時(shí)間越短。酞青藍(lán)顏料耐溫325攝氏度,10分鐘變色。美迪擁有多年銷售色母粒的經(jīng)驗(yàn),有專門的售前售后團(tuán)隊(duì)滿足客戶不同需求,需要購買色母粒的客戶可以打電話進(jìn)行問價(jià),我們會(huì)有專人幫助您了解。