山東潤拓熱能設(shè)備有限公司主營：換熱設(shè)備,換熱器,無負壓供水設(shè)備,水處理設(shè)備
山東潤拓熱能設(shè)備有限公司扎根齊魯大地，地處風景秀麗、素有“壓力容器之鄉(xiāng)”美譽的濟南市長清區(qū)。主導(dǎo)產(chǎn)品有：智能換熱機組、雙紋管湍流換熱器、板式換熱器、容積式換熱器、旋流浮動盤管換熱器等建筑暖通行業(yè)換熱設(shè)備，落地式膨脹水箱、無負壓供水設(shè)備變頻供水設(shè)備等給排水設(shè)備，水處理設(shè)備：旋流除污器、反沖洗過濾器等。連定排、疏水擴容器、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器等電站輔機設(shè)備。歡迎您的咨詢！

多功能旋流過濾除污器有活動抽網(wǎng)式與固定網(wǎng)式，手動型與自動型四大系列多種規(guī)格。該設(shè)備綜合優(yōu)化了其他各種過濾除污器的機構(gòu)形式與特點，開發(fā)了一種新型獨特且非常實用的新一代節(jié)能產(chǎn)品。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，占地面積小，不用調(diào)試，不用人工管理，進水自動旋流、擴容、過濾、除污、除沙綜合為一體。

二．工作原理

     循環(huán)水由設(shè)備下側(cè)流入筒體，自動沿切線方向旋流向上，經(jīng)過一級錐型濾網(wǎng)（濾網(wǎng)孔徑為3mm-5mm通流面積約為進出口的3-5倍，水流運行無阻力）攔截污物和雜質(zhì)，污物和顆粒由于自身重力和離心力作用下，沿設(shè)備筒壁自然下落，完成一級粗過濾，過濾后的循環(huán)水繼續(xù)旋流向上，經(jīng)過圓筒式濾網(wǎng)（濾網(wǎng)孔徑約為2mm-3mm）完成二級細過濾，由上端出口流出。（為避免風機盤管和換熱器堵塞，在二級圓筒式濾網(wǎng)的基礎(chǔ)上，再套一層濾芯，可實現(xiàn)精細過濾，濾網(wǎng)孔徑約為0.2mm-0.3mm.設(shè)備運行四五天后，系統(tǒng)排污干凈，運行暢通后，可把外層濾芯取出）

山東潤拓熱能設(shè)備有限公司扎根齊魯大地，地處風景秀麗、素有“壓力容器之鄉(xiāng)”美譽的濟南市長清區(qū)。主導(dǎo)產(chǎn)品有：智能換熱機組、雙紋管湍流換熱器、板式換熱器、容積式換熱器、旋流浮動盤管換熱器等建筑暖通行業(yè)換熱設(shè)備，落地式膨脹水箱、無負壓供水設(shè)備變頻供水設(shè)備等給排水設(shè)備，水處理設(shè)備：旋流除污器、反沖洗過濾器等。連定排、疏水擴容器、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器等電站輔機設(shè)備。歡迎您的咨詢！

旋流除污器在人孔位置的設(shè)置上非常講究，因為可以分為左旋、右旋，迪美熱電設(shè)備設(shè)計安裝新的方案，可以根據(jù)自己的需要選擇位置，還有孔位置都要根據(jù)具體的情況具體分析。

基于篩分原理生產(chǎn)的固體顆粒在液體中旋轉(zhuǎn)，離心原理用于實現(xiàn)除砂，去污，濁度降低，固液分離。從而確保管道系統(tǒng)具有較小的阻力和平衡，并且系統(tǒng)可以在不停止機器的情況下排放污染物。

目前,隨著經(jīng)濟的發(fā)展、居民生活質(zhì)量的提高,對供熱系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行提出了更高的要求.但很多地區(qū)供熱水質(zhì)較差,造成鍋爐房、換熱站以及用戶散熱器的堵塞,影響供熱,因此對于除污器的選擇尤為重要.下面就讓我們一起來看一下供暖系統(tǒng)上除污器正確安裝方法吧.

(1)除污器應(yīng)安裝在總回水管調(diào)壓裝置循環(huán)水泵的吸入口前,除污器不應(yīng)設(shè)置在管溝內(nèi),安裝在泵房間,便于檢修和排污的地方;

(2)除污器的頂部應(yīng)安裝自動排氣閥,能夠及時將回水管中的空氣排出,以免進入鍋爐和用戶系統(tǒng);

(3)底部應(yīng)設(shè)閘閥或快速排污閥,不能用截止閥;

(4)安裝除污器時要仔細看好進、出水口,按管道介質(zhì)的流動方向,不得裝反;

(5)除污器的前后應(yīng)安裝壓力表(壓力表等級應(yīng)符合規(guī)定),以便觀察除污器的運行狀況.當污物太多,堵塞嚴重時,除污器前的壓力會比正常運行時增大,除污器的壓力比正常時降低,這時就需排污或修除污器.在管道系統(tǒng)吹掃時,應(yīng)關(guān)閉除污器的入出口閥門,改走旁通管道,以免雜質(zhì)全部堵塞在除污器當中;

(6)除污器的出水花管眼應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求加工制作;

(7)除污器應(yīng)設(shè)旁通管路,以便在檢修除污器時不影響系統(tǒng)正常運行;