國標(biāo)舊牌號為KmTB開頭，新牌號為BTM開頭。

1.高鉻鑄鐵的牌號和化學(xué)成分：

2.高鉻鑄鐵的硬度：

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。

固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。鑄態(tài)高強(qiáng)度高韌性球墨鑄鐵件，在滿足特殊性能要求的基礎(chǔ)上，減少了熱處理環(huán)節(jié)，節(jié)約了中間運輸成本，縮短了供貨周期，是企業(yè)在制造過程中，努力追求的方向，特別是當(dāng)前市場競爭激烈日趨的環(huán)境下，可以有效減低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力?，F(xiàn)結(jié)合本企業(yè)，在多年生產(chǎn)鑄態(tài)高強(qiáng)度高韌性球墨鑄鐵件方面積累的經(jīng)驗，以QT600-10材質(zhì)為例介紹其控制方法。1引言包括球墨鑄鐵在內(nèi)的鑄造合金的性能是由其含有一定成分的顯微組織所決定的，要獲得所需的性能，可以通過控制其顯微組織，并使該組織中含有一定數(shù)量的合金強(qiáng)化元素。隨著設(shè)備的不斷使用，軋機(jī)牌坊上的銅滑塊也隨之磨損，較長時間后就會影響軋機(jī)的精度，從而導(dǎo)致產(chǎn)品精度的下降，此時所產(chǎn)生的壁厚不均采用調(diào)整手段是不能的，而需要重新校核軋制中心線。

德國SMSMeer公司的MPM和PQF連軋管機(jī)組都設(shè)計了專用對中機(jī)構(gòu)，可以確保主軋機(jī)軋制中心線與機(jī)架中心線一致，其他輔助設(shè)備隨之調(diào)整。MPM連軋管機(jī)組的對中機(jī)構(gòu)鞍鋼股份有限公司無縫鋼管廠Φ159mmMPM連軋管機(jī)組（從SMSMeer公司引進(jìn)）的專用對中機(jī)構(gòu)由對中架和測量器具兩部分組成。相反，如果開裂處得不到金屬液的補(bǔ)充，鑄件就會出現(xiàn)熱裂紋。由此可知，寬凝固溫度范圍，糊狀或海綿網(wǎng)絡(luò)狀凝固方式的合金最容易產(chǎn)生熱裂。隨著凝固溫度范圍的變窄，合金的熱裂傾向變小，恒溫凝固的共晶成分的合金最不容易形成熱裂。熱裂形成于鑄件凝固時期，但并不意味著鑄件凝固時必然產(chǎn)生熱裂。主要取決于鑄件凝固時期的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。鑄件凝固區(qū)域固相晶粒骨架中的熱應(yīng)力，易使鑄件產(chǎn)生熱裂或皮下熱裂；外部阻礙因素造成的收縮應(yīng)力，則是鑄件產(chǎn)生熱裂的主要條件。

近年來，世界各國對擠壓鑄造鋁基復(fù)合材料的研究工作十分活躍，由于擠壓鑄造工藝是制備金屬基復(fù)合材料最廉價又適合大批量生產(chǎn)的一種很實用的工藝方法，因此倍受關(guān)注。最近，日本宇部公司在擠壓鑄造機(jī)上進(jìn)行了鋁合金和鎂合金的半固態(tài)擠壓鑄造方面的研發(fā)工作。其開發(fā)的半固態(tài)新工藝流程是：首先將金屬液在高精度控溫式熔化保溫爐中熔化，在稍高于合金熔點溫度下澆入用于保溫的中間容器中，然后通過控制氣流，將中間容器中的半液態(tài)金屬的溫度調(diào)節(jié)到所要求的溫度，并防止過冷，隨后將中間容器中的半固態(tài)漿料倒置注入傾斜杯中，這樣就可使氧化層保留在杯中擠壓頭的表面，以防進(jìn)入鑄件中；然后，擠壓頭將半固態(tài)漿料壓入型腔中成形，以實現(xiàn)壓力下凝固成鑄件。對于某些物料需要通過受熱借助原子遷移實現(xiàn)顆粒間的結(jié)合，而感應(yīng)燒結(jié)技術(shù)在此過程中則起到了對其的加熱作用。

真空感應(yīng)燒結(jié)的優(yōu)點在于，真空條件下有助于減少氣氛中的有害物質(zhì)(水蒸氣，氧氣，氮氣等其他雜質(zhì))，避免出現(xiàn)脫碳，滲氮，滲碳，還原，氧化等

在脫碳爐內(nèi)添加少量錳礦，一方面可為造渣工藝提供必要SiO2，促進(jìn)初渣熔化；另一方面錳礦經(jīng)過熔融還原后可提高終點殘錳含量，減少脫氧鐵合金消耗。并且，水口的形狀也會影響結(jié)晶器的流場穩(wěn)定，從而影響夾渣的產(chǎn)生。（2）開澆時鋼包水口自開可防止鋼水二次氧化，減少夾雜物含量；在鋼包更換過程中，要控制中間包的鋼液量，不允許采用低液位控制。此外，耐火材料的質(zhì)量低，浸入式水口的烘烤制度也會間接導(dǎo)致結(jié)晶器保護(hù)渣被卷入鋼水內(nèi)。（3）冷軋用鋼無專用保護(hù)渣，目前仍使用以前的低碳保護(hù)渣，其性能與冷軋鋼種的生產(chǎn)不匹配，所以優(yōu)化保護(hù)渣成分和性能對提高鑄坯質(zhì)量，減少夾渣很有意義。由于只將熔煉部分封入真空腔，澆筑通過導(dǎo)流槽導(dǎo)出，使得爐型結(jié)構(gòu)緊湊，熔煉室體積較小，可以更好更快速的控制真空度。與傳統(tǒng)的感應(yīng)熔煉爐相比，具有抽空時間短，漏率低的特點。

通過配備PLC邏輯控制系統(tǒng)可達(dá)到理想的壓力控制，同時，利用電磁攪拌系統(tǒng)可以平穩(wěn)的攪動熔池，加入的元素在熔池內(nèi)從上到下均勻溶解，保持溫度接近恒定。在澆注錢，通過外置的加熱系統(tǒng)對流道進(jìn)行加熱降低初始澆注堵塞澆注口和流道熱開裂。通過加入過濾擋板等措施起到鋼水沖擊，提高金屬純度的作用。這與熱裂紋有顯著的不同。冷裂紋檢驗用肉眼可見，可根據(jù)其宏觀形貌及穿晶擴(kuò)展的微觀特征，與熱裂紋區(qū)別。當(dāng)鑄件內(nèi)的鑄造應(yīng)力大于金屬的強(qiáng)度極限時，鑄件將產(chǎn)生冷裂紋。因此凡是增加鑄件應(yīng)力和降低金屬強(qiáng)度的因素都可能促使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。冷裂紋產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面1、鑄件結(jié)構(gòu)鑄件壁厚不均勻，促使鑄件產(chǎn)生鑄造應(yīng)力，有時會產(chǎn)生冷裂紋類缺陷。剛性結(jié)構(gòu)的鑄件，由于其結(jié)構(gòu)的阻礙，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。如一“薄壁大芯”壁厚均勻的箱形鑄件，由于砂芯的阻礙而產(chǎn)生了臨時收縮應(yīng)力，當(dāng)超過合金材料的抗拉強(qiáng)度時，就會使鑄件產(chǎn)生冷裂。

（3）澆不足由于金屬液未完全充滿型腔而產(chǎn)生的鑄件缺肉。預(yù)防措施;提高澆注溫度和澆注速度;不要斷流和防止跑火;澆注后期的點澆補(bǔ)縮到位。需要強(qiáng)調(diào)的是,在采各種缺陷的預(yù)防措施的同時,還必須強(qiáng)化工藝紀(jì)律檢查,對違反工藝操作的現(xiàn)象進(jìn)行監(jiān)督、糾正和考核。鑄造:鑄件后處理對清理后的鑄件進(jìn)行熱處理﹑﹑防銹處理和粗加工的過程。鑄件后處理是鑄造生產(chǎn)的一道工序。熱處理為了改善或改變鑄件的原始組織﹐內(nèi)應(yīng)力﹐鑄件性能﹐防止鑄件變形和破壞﹐鑄件清理后﹐有的需要進(jìn)行熱處理。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火。由感應(yīng)加熱的原理可知，通過調(diào)節(jié)感應(yīng)線圈通過電流的頻率，即可適當(dāng)?shù)母淖冸娏鞯耐溉肷疃龋疃瓤烧{(diào)也是感應(yīng)熱處理的一個較大的優(yōu)勢。

但是感應(yīng)淬火技術(shù)由于適應(yīng)性較差，