內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管在涂塑前應(yīng)采用噴砂工藝，以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層，一般稱為表面預(yù)處理。建筑行業(yè)對(duì)表面預(yù)處理無量化指標(biāo)要求，石油行業(yè)相對(duì)較為具體。附著力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率*小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機(jī)硅樹脂為4%～8%)。線脹系數(shù)也很小，一般為6 ×1 0 -5/℃。所以固化后體積變化不大。工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能*的品種之一。穩(wěn)定性好，抗化學(xué)藥品性優(yōu)良。環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～1 00℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高。

內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管是通過對(duì)鋼管低溫焚敗，動(dòng)電粉已噴涂往完成涂料對(duì)鋼管內(nèi)壁的良好附著。因而，挑選內(nèi)噴涂材料的時(shí)，須斟酌到：附著力強(qiáng)、、耐磨、耐沖擊、耐各類化教腐化、常溫可噴涂等.常溫內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管的防腐防護(hù)才能極強(qiáng)，可用于酸、堿、鹽、淡水、石油化工等龐雜環(huán)境，涂層可耐180℃下溫且低溫上體積變形極小，耐磨性也極弱。因而，也可用于保送露固質(zhì)較高的淌體物資。環(huán)氧粉末防腐鋼管的主要特點(diǎn):固化速度快，固化時(shí)間短，涂裝效率高，適合于流水作業(yè)，優(yōu)異的機(jī)械物理性能。優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等，能夠在較大溫度范圍內(nèi)起到長(zhǎng)效持久的防腐效果，涂層符合標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層是*近30年來發(fā)展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性能高等特點(diǎn)，F(xiàn)BE環(huán)氧粉末防腐結(jié)構(gòu)：采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管用途：產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于輸油管道、天然氣管道、供熱管道、供水管道，防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。