江蘇勁國重工機(jī)械有限公司
店齡4年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 江蘇省無錫市
手機(jī)掃碼查看 移動端的落地頁
江蘇勁國重工機(jī)械有限公司
主營產(chǎn)品: 耐熱鋼鑄造, 耐磨鋼, 高鉻鑄件, ZG30Cr18Mn12Si2N材質(zhì)鑄件, ZG40Cr25Ni20Si2鑄鋼件, ZG35Cr24Ni7SiNRe材質(zhì)鑄件, ZG40Cr28Ni48W5材質(zhì)鑄件, 工業(yè)爐熱處理配件, 爐底板, 料筐, 料盤, 爐柵, BTMCr26襯板, KMTBCr26襯板, BTMCr20襯板, 窯口護(hù)板,窯尾護(hù)板, 輸煤管,輻射管,離心鑄管, ZGMn13耐磨板, ZG30Cr20Ni10鑄鋼件, ZG35Cr26Ni12材質(zhì)鑄件, ZG3Cr26Ni4Mn3NRe材質(zhì)鑄件, ZG30Cr28Ni8渣溜槽, 鎳基合金GH4169, 高溫合金GH2132, 哈氏合金C-276
耐磨襯板ZG40Cr5Ni3MoVWRe襯板
價格
訂貨量(公斤)
¥20.00
≥2000
¥19.00
≥5000
店鋪主推品 熱銷潛力款
쑥쑠쑝쑠쑢쑞쑟쑢쑦쑦쑞
在線客服
江蘇勁國重工機(jī)械有限公司
店齡4年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
渠經(jīng)理
聯(lián)系電話
쑥쑠쑝쑠쑢쑞쑟쑢쑦쑦쑞
所在地區(qū)
江蘇省無錫市
主營產(chǎn)品
耐熱鋼鑄造, 耐磨鋼, 高鉻鑄件, ZG30Cr18Mn12Si2N材質(zhì)鑄件, ZG40Cr25Ni20Si2鑄鋼件, ZG35Cr24Ni7SiNRe材質(zhì)鑄件, ZG40Cr28Ni48W5材質(zhì)鑄件, 工業(yè)爐熱處理配件, 爐底板, 料筐, 料盤, 爐柵, BTMCr26襯板, KMTBCr26襯板, BTMCr20襯板, 窯口護(hù)板,窯尾護(hù)板, 輸煤管,輻射管,離心鑄管, ZGMn13耐磨板, ZG30Cr20Ni10鑄鋼件, ZG35Cr26Ni12材質(zhì)鑄件, ZG3Cr26Ni4Mn3NRe材質(zhì)鑄件, ZG30Cr28Ni8渣溜槽, 鎳基合金GH4169, 高溫合金GH2132, 哈氏合金C-276
勁國重工技術(shù)發(fā)布:2.7抗磨白口鑄鐵件 (見表2.1-15和表2.1-16) 表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999) 表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999) 注: 1.牌號中的DT和 GT,分別為低碳和高碳的拼音字母的首位字母,表示含碳全的高低。 2.鑄
2.7抗磨白口鑄鐵件(見表2.1-15和表2.1-16)
表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999)
表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999)
注:
1.牌號中的"DT"和" GT",分別為“低碳”和“高碳”的拼音字母的首位字母,表示含碳全的高低。
2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織,參見GB/T8263-1999。
3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過程中,不能采用火焰切割、電弧切割、電焊切割和補(bǔ)焊。
根據(jù)鐵座的使用狀況,此處為鐵座使用過程中的主要受力部位,由于夾渣缺陷的存在,會使夾渣處的力學(xué)性能大幅降低,從而無法線路的安全性,因此,夾渣缺陷成為鐵座是否采用消失模工藝生產(chǎn)的一個重要決定因素。
三、消失模顯微夾渣分析
消失模鑄造工藝的主要工序為:模樣簇的制作(模樣制作→模樣組合→涂刷涂料→模型簇烘干)、埋模、熔煉和澆注等4道工序。依據(jù)夾渣缺陷生成的機(jī)理,我們認(rèn)為造成夾渣缺陷的原因主要有三個方面:一是熔煉后鐵液內(nèi)部的熔渣未能清理干凈,特別是球墨鑄鐵的熔煉,由于球化處理完畢后,鐵液內(nèi)部會殘留部分球化反應(yīng)的殘留物;二是澆注過程中,工藝控制不嚴(yán),鐵液表面的浮渣隨鐵液進(jìn)入型內(nèi);三是消失模工藝特有的充型過程中,高溫鐵液與模樣之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng),通過鐵液的熱量,使模樣熱解氣化,再通過真空泵將模樣氣化產(chǎn)生的氣體抽出,而如果模樣氣化不完全,模樣氣化產(chǎn)生的氣體不能及時抽至型外,型內(nèi)產(chǎn)生的氣體壓力會使模樣殘渣留在鑄件表皮下,從而造成鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷(消失模行業(yè)內(nèi)稱為模樣殘渣缺陷)。
由于金屬熔渣和模樣殘渣顏色非常相近,都是黑色,并且留在鑄件內(nèi)形成夾渣的部位相同,所以消失模鑄件夾渣缺陷從顏色和部位很難分清是金屬熔渣,還是模樣殘渣。但是,由于金屬熔渣一般體積較大,肉眼可以看見,而且形成的比例較小,而ⅢB型鐵座的夾渣體積微小,形成比例較大,從而我們制定了在嚴(yán)格熔煉、澆注工藝的前提下,主要以解決模樣殘渣為主的解決方案。
四、顯微夾渣預(yù)防措施
1.嚴(yán)格鐵液的熔煉和處理工藝
(1)為了減少熔煉過程中由于原材料的銹蝕造成過多的熔渣,我們嚴(yán)格規(guī)定了原材料使用前的表面清理標(biāo)準(zhǔn),通過采用振動、拋丸、加熱等處理手段,將原材料表面的銹蝕、油污等雜質(zhì)處理干凈。
(2)熔煉后期,利用聚渣劑將熔煉產(chǎn)生的熔渣盡可能地干凈,同時,在鐵液出爐前,提高鐵液溫度100℃左右,用聚渣劑清理熔渣2~3次,而后將鐵液溫度降低到出爐要求的溫度后再出爐。
(3)球化包內(nèi)清理干凈,球化處理用的球化劑、孕育劑使用前進(jìn)行烘烤,覆蓋用的鐵屑使用前加熱油污。
(4)球化處理反應(yīng)完畢后,靜置3~5min,并用聚渣劑除渣2~3次。
2.澆注工序
(1)澆口杯使用水玻璃砂硬化制作,嚴(yán)禁使用其他方式的澆口杯。
(2)澆注過程中,安排專人進(jìn)行擋渣。
(3)澆注時鐵液必須充滿澆口杯,要求鐵液連續(xù),流速平穩(wěn)。
(4)通過人工控制,澆注時砂箱內(nèi)的真空度在一定范圍,上下波動在0.05MP左右。
3.模樣制作工序控制
(1)在模樣強(qiáng)度的前提下,通過調(diào)整發(fā)泡時間、蒸汽壓力,來控制加大模料發(fā)泡后的顆粒度,可能地降低模樣(白模)的密度。通過多次的試驗,我們將ⅢB型鐵座模樣的密度控制在0.018~0.026g/cm3。
(2)在澆道強(qiáng)度要求的前提下,可能地降低澆道模樣(白模)的密度。通過試驗,我們將澆道模樣的密度控制在0.016~0.022g/cm3。
(3)通過調(diào)整涂料中耐火材料的粒度和比例,在鑄件的表面粗糙度的前提下,使涂料的透氣性達(dá)到,澆注過程中模樣產(chǎn)生的氣體順利排出。
(4)模樣組合時,通過鑲嵌方式,在使用少量粘接劑的情況下,達(dá)到模樣簇強(qiáng)度的目的。
(5)控制填充砂的粒度比例,加強(qiáng)填充砂的除塵,澆注過程中填充砂的透氣性,以利模樣產(chǎn)生的氣體排出。
五、實施效果
對爐試驗的ⅢB型鐵座,我們進(jìn)行了全部破壞性試驗,對工件的重要受力部位進(jìn)行了切割檢驗,檢驗后未發(fā)現(xiàn)夾渣缺陷。隨后,按照爐試驗過程中各道工序的控制措施,我們又連續(xù)試驗了5爐,以50%的抽檢比例對每個砂箱內(nèi)的鑄件進(jìn)行切割檢驗,共抽檢工件960件。抽檢結(jié)果發(fā)現(xiàn),有兩件ⅢB型鐵座孔的端壁有夾渣缺陷(肉眼可以看見),而ⅢB型鐵座過度圓角處(受力部位),通過顯微鏡檢驗,未發(fā)現(xiàn)夾渣缺陷。依據(jù)試驗過程中制定的預(yù)防措施,我們對ⅢB型鐵座的消失模鑄造工藝進(jìn)行了修訂、補(bǔ)充后,進(jìn)入批量生產(chǎn)。