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耐磨鋼板的密度優(yōu)勢

據(jù)了解，耐磨鋼板是耐磨板中亮度較亮的產(chǎn)品類型。耐磨鋼板硬度大，適用范圍廣，幾乎可以在所有工程機(jī)械行業(yè)實施。耐磨鋼板性能較好，其廣泛應(yīng)用的直接原因是其密度較大。

耐磨鋼板的密度高于某些材料，這使得其硬度相對較大。耐磨鋼板常用鋼的密度為7.85公斤/立方分米。淬火獲得馬氏體組織后，在450 ~ 600回火。或者在650回火，然后以緩慢的冷卻速度通過350-600。

或者在650回火并在350 ~ 650長時間加熱后，耐磨鋼板會脆化。如果脆化耐磨鋼板再加熱到650，然后迅速冷卻，韌性可以恢復(fù)。因此，它也被稱為可逆回火脆性。高溫回火脆性表現(xiàn)為耐磨鋼板韌脆轉(zhuǎn)化溫度的升高。

耐磨鋼板的高溫回火脆性

耐磨鋼板的高溫回火脆性一般用韌脆轉(zhuǎn)化溫度與脆性溫度之差來表示。高溫回火脆性越嚴(yán)重，耐磨鋼板斷口上的沿晶斷裂比例越高。耐磨鋼板中元素對高溫回火脆性的影響分為兩個方面。一方面，雜質(zhì)元素如磷、錫，銻等。介紹了造成耐磨鋼板高溫回火脆性的原因。另一方面，正是合金元素以不同的形式和程度促進(jìn)或減緩了高溫回火脆性。

例如，鉻、錳、鎳、硅等起到促進(jìn)作用，而鉬、鎢、鈦等起到延緩作用，碳也起到促進(jìn)作用。普通耐磨鋼板在高溫回火時不易碎。含有鉻、錳、鎳和硅的敏感的二元或多元合金鋼非常敏感，其靈敏度根據(jù)合金元素的類型和含量而變化。

耐磨鋼板的淬火工藝

耐磨鋼板的二次淬火、冷處理和低溫回火主要用于滲碳后未加工的高合金鋼工件。滲碳和高溫回火，一次性加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860，主要用于鉻鎳合金滲碳工件。

耐磨鋼板二次淬火和低溫回火的對策主要是改善滲層組織。當(dāng)對心部性能要求不高時，可以在材料的AC1和Ac3之間淬火。當(dāng)對心部性能要求高時，應(yīng)在AC3以上淬火。主要用于對機(jī)械性能要求高的重要滲碳零件，特別是粗晶粒鋼。但是，滲碳后，工件需要在高溫下加熱兩次，增加了工件的變形和氧化脫碳，熱處理工藝復(fù)雜。

耐磨鋼板經(jīng)過一次加熱淬火和低溫回火，淬火溫度為820-850或780-810;對于那些對對心部， 820-850淬火強(qiáng)度要求較高，對心部，低碳M和表面硬度要求較高的，在780-810淬火可以細(xì)化晶粒。適用于固體滲碳碳鋼和低合金堆焊耐磨鋼板工件，氣體和液體滲碳粗晶粒鋼。