山東沃邁數(shù)控科技有限公司主營(yíng)：超高壓水切割機(jī),超高壓泵,增壓泵,超高壓清洗,超高壓滅菌
伺服直驅(qū)泵控液壓系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型,對(duì)主要參數(shù)對(duì)于伺服直驅(qū)泵控液壓系統(tǒng)的性能影響進(jìn)行了分析和開(kāi)環(huán)階躍響應(yīng)實(shí)驗(yàn)研究；對(duì)伺服直驅(qū)泵控液壓系統(tǒng)和進(jìn)口節(jié)流閥調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行了能耗分析和對(duì)比實(shí)驗(yàn)研究；研究了可拓控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型預(yù)測(cè)控制等智能控制策略在伺服直驅(qū)泵控液壓系統(tǒng)中的應(yīng)用；研究了伺服直驅(qū)泵控液壓系統(tǒng)的節(jié)能機(jī)理,設(shè)計(jì)了一種伺服直驅(qū)泵控液壓機(jī)并對(duì)其動(dòng)態(tài)性能和能耗進(jìn)行了和實(shí)驗(yàn)研究；研究了伺服直驅(qū)泵控液壓驅(qū)動(dòng)技術(shù)在傳統(tǒng)壓鑄機(jī)節(jié)能改造中的應(yīng)用并通過(guò)和實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了節(jié)能機(jī)理研究。




交流伺服直驅(qū)型電液泵,包括一個(gè)三螺桿泵,一個(gè)行星齒輪機(jī)構(gòu),一個(gè)交流伺服電機(jī)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器;行星齒輪機(jī)構(gòu)布置在三螺桿泵的螺桿一端;交流伺服電機(jī)布置在三螺桿泵的外側(cè)和沿軸線方向的一端,電機(jī)轉(zhuǎn)子與三螺桿泵的泵殼固連,電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)泵殼轉(zhuǎn)動(dòng),泵殼通過(guò)行星輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩根從動(dòng)螺桿繞著主動(dòng)螺桿既自轉(zhuǎn)又公轉(zhuǎn),主動(dòng)螺桿相對(duì)固定不轉(zhuǎn)動(dòng).采用交流伺服電機(jī)直驅(qū)技術(shù),把三螺桿泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行結(jié)合,大幅減少了傳動(dòng)零件數(shù)量和整體體積,降低了整體噪音,本裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行,泄露量少,噪聲低等優(yōu)點(diǎn),特別適合在體積受限和對(duì)噪音要求高的場(chǎng)合使用.

沃邁特伺服直驅(qū)式增壓泵是由曲軸連桿機(jī)構(gòu)直接把電能轉(zhuǎn)化為水壓能的一種設(shè)備。 由于傳統(tǒng)異步電機(jī)的功率轉(zhuǎn)換比較低，而永磁何服電機(jī)的功率轉(zhuǎn)換比高達(dá)為97%以上,因此選用何服永磁電機(jī)代替異步電機(jī)大大提升了伺服直驅(qū)泵的電能使用率,保持轉(zhuǎn)換率在90%以上。而傳統(tǒng)液壓增壓器能量轉(zhuǎn)換率僅為50%左右，(50%的轉(zhuǎn)換率也僅僅是在有高壓水產(chǎn)生的狀態(tài)下)， 主要原因是在產(chǎn)生高壓水刀的同時(shí)還會(huì)使液壓油持續(xù)產(chǎn)生熱量。不僅液壓油產(chǎn)生熱量需要消耗大量電能，而且給液壓油降溫又加劇了電能的損耗。

傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)在水刀無(wú)切割狀態(tài)下(比如刀頭移動(dòng)、更換切割材料等等)異步電機(jī)仍然保持轉(zhuǎn)動(dòng)，油泵仍處于工作狀態(tài)，雖然此時(shí)油泵壓力不高,但仍有大量電能在損失，即便是采用變量油泵，異步電機(jī)仍要維持自身的轉(zhuǎn)動(dòng)及電力磁場(chǎng)。伺服直驅(qū)增壓泵能完全杜絕這種現(xiàn)象的出現(xiàn)。本增壓泵采用全伺服工作原理，只有在切割刀頭有高壓水輸出的狀態(tài)下，伺服, 電機(jī)才進(jìn)行工作，避免了原液壓增壓泵在非切割狀態(tài)下的能耗，達(dá)到節(jié)能的效果。