硫化機(jī)使用注意事項(xiàng)

顧客在應(yīng)用膠帶硫化機(jī)機(jī)器設(shè)備的全過程中，有時(shí)就會(huì)出現(xiàn)硫化很慢的難題，她們本能反應(yīng)的認(rèn)為是膠帶硫化機(jī)機(jī)器設(shè)備哪兒出了難題，實(shí)際上不全會(huì)是那樣的，大量的那時(shí)候是一些外部要素危害了膠帶硫化機(jī)的應(yīng)用。下邊網(wǎng)編就給您講下在其中的秘密吧。 

1、硫化的時(shí)間。它是危害四柱膠帶硫化機(jī)硫化的關(guān)鍵要素。時(shí)間過短，硫化水平不夠（亦稱欠硫）。時(shí)間太長，硫化水平過高（俗稱過硫）。平板電腦膠帶硫化機(jī)只能適合的硫化水平（俗稱正硫化），才可以確保的綜合性能。 

2、硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時(shí)間約是增加一半。以便確保的比照均值的硫化水準(zhǔn)，厚橡塑制品某些是采用慢慢提溫、高溫長時(shí)間硫化。 

3、硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化機(jī)硫化速率越來越快，可以抵達(dá)的硫化水準(zhǔn)也越高。硫磺在硫化橡膠中的溶解性是不足的，適當(dāng)?shù)牧蚧菚?huì)由塑膠粒表面溶解，俗稱“噴硫”。硫磺在軟塑硫化橡膠中的用量某些不跨越3%，在半硬質(zhì)的膠中用量某些為20%上下，硫化機(jī)在硬質(zhì)的膠硫化標(biāo)準(zhǔn)中的用量可達(dá)到40%左右。

硫化機(jī)操作準(zhǔn)則

硫化機(jī)如果漏水，首先應(yīng)該檢查硫化機(jī)生產(chǎn)原料是否含有大量水分，如果沒有就應(yīng)該見車是否膠口完善，再試試轉(zhuǎn)子、密煉室、卸料門、壓錘，觀查漏水位置。

硫化機(jī)是很難漏水的，出現(xiàn)這種情況的主要原因就是碳黑的原因，因?yàn)樘己跁?huì)吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會(huì)產(chǎn)生大量水氣，硫化機(jī)排膠時(shí)累積成水會(huì)誤以為是密煉機(jī)漏水，水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉，這樣就不會(huì)有水了。

為了操作平板硫化機(jī)時(shí)的，下面規(guī)定十項(xiàng)基本準(zhǔn)則：

1、用硫化板切取試樣時(shí)墊好保護(hù)膠板。

2、嚴(yán)禁在平板上升時(shí)取拿模具或清理雜物。

3、所有模具放入平板時(shí)居中，送取模具要帶好手套，防止?fàn)C1傷。

4、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

5、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。

6、設(shè)備有故障，切斷電源后再做處理。

7、試片粘模時(shí)，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。

8、不用時(shí)，切斷電源，放下壓力，關(guān)閉油閥。

9、從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。

10、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超壓硫化。

硫化機(jī)的傳動(dòng)裝置和升降結(jié)構(gòu)

  傳動(dòng)系統(tǒng)輪胎定型硫化機(jī)的傳動(dòng)裝置是指驅(qū)動(dòng)上模具開啟、合模以及鎖緊模型的動(dòng)力傳動(dòng)裝置?？煞譃閮深悾阂皇菣C(jī)械傳動(dòng)方式，主要有曲柄連桿式輪胎定型硫化機(jī)和螺桿傳動(dòng)方式的輪胎定型硫化機(jī)；二是液壓傳動(dòng)方式，用于液壓結(jié)構(gòu)的輪胎定型硫化機(jī)。機(jī)械傳動(dòng)方式中曲柄連桿式輪胎定型硫化機(jī)在生產(chǎn)中使用比較廣泛，其傳動(dòng)系統(tǒng)為保證在胎胚定型和硫化時(shí)傳動(dòng)系統(tǒng)自鎖，都裝備有蝸輪蝸桿減速裝置。曲柄連桿升降－平移型升降機(jī)構(gòu)。它主要由橫梁、墻板、連桿、曲柄齒輪和副臂、副輥等組成。在開模時(shí)，橫梁和上模先作垂直上升，隨后按水平或以一微小傾斜角度向后移動(dòng)，而模型始終接 近與水平平移；閉模過程則相反。左右兩個(gè)副臂固定在橫梁上，副臂下端設(shè)有副輥。當(dāng)連桿帶動(dòng)橫梁作開合模運(yùn)動(dòng)時(shí)，橫梁兩側(cè)端軸上的主輥和副臂的副輥都在墻板的開槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)。為使合模準(zhǔn)確，橫梁的下腹板左右各裝有一個(gè)定位塊，并和墻板上的定位塊相配合。定位塊的位置可用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)。