山東中杰特種裝備股份有限公司
店齡6年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 山東省菏澤市
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山東中杰特種裝備股份有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 加氣站總包工程, 天然氣儲(chǔ)罐, 液化氣儲(chǔ)罐, 燃?xì)忮仩t, 液氨儲(chǔ)罐, 低溫氧氮?dú)鍍?chǔ)罐, 化工儲(chǔ)罐, 液氧儲(chǔ)罐, 生物質(zhì)鍋爐, 液氮儲(chǔ)罐, 中央空調(diào)
福建廠家供應(yīng)國(guó)標(biāo)二氧化碳儲(chǔ)槽20-30立方二氧化碳儲(chǔ)罐-雙閥門配置
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥160000.00
≥1
¥158000.00
≥2
¥155000.00
≥4
店鋪主推品 熱銷潛力款
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店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
闞經(jīng)理
聯(lián)系電話
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
山東省菏澤市
低溫儲(chǔ)罐設(shè)備的制造:
1、封頭
1)、備料:封頭具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)(包括材料質(zhì)保書(shū)),并標(biāo)記齊全有效。
2)、檢驗(yàn)
a、檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)封頭各形位公差、表面質(zhì)量等符合制造工藝卡要求。
b、封頭實(shí)測(cè)壁厚不得小于圖紙規(guī)定成型厚度。
c、作出檢驗(yàn)標(biāo)記。
3)、清理:按焊接工藝的規(guī)定加工坡口型式,并打磨坡口及周圍20mm,露出金屬光澤。
2、筒體
1)、備料
a、材料具有材質(zhì)書(shū),并標(biāo)記齊全有效,如有異議,應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
b、對(duì)材料表面進(jìn)行外觀檢查,不得有局部氣孔、夾渣、分層等缺陷。
c、按圖紙及制造工藝卡要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
d、作出檢驗(yàn)標(biāo)記。
2)、劃線
a、按制造工藝卡及產(chǎn)品排板圖劃線,劃線處的表面應(yīng)清理,去除油污、氧化皮等。筒體每節(jié)長(zhǎng)度不得小于300mm。
b、材料標(biāo)記移植。
c、檢驗(yàn)并作出檢驗(yàn)標(biāo)記。
3)、下料
a、按劃線下料。
b、按焊接工藝卡規(guī)定的坡口型式與尺寸開(kāi)出坡口。
c、清理熔渣或飛濺,檢查坡口表面有無(wú)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。
4)、卷圓
a、鋼板兩端預(yù)彎按制造工藝卡要求,預(yù)彎頭200mm。
b、卷圓并在卷板機(jī)上點(diǎn)焊,控制錯(cuò)邊量按制造工藝卡要求。
5)、焊接
a、按焊接工藝卡規(guī)定施焊。
b、清理焊縫表面后作出焊工及檢驗(yàn)標(biāo)記。
6)、校圓:按制造工藝卡檢驗(yàn)筒體圓度、棱角度等符合要求。
7)、無(wú)損檢測(cè)
按圖紙及制造工藝卡要求進(jìn)行X射線檢測(cè)。
3、裝配
1)、備料:領(lǐng)出組裝用各零、部件,按圖紙自檢合格。
2)、開(kāi)坡口:按焊接工藝卡規(guī)定開(kāi)出各件坡口,并打磨光潔。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。
3)、組對(duì):封頭與筒節(jié)、筒節(jié)與筒節(jié)組對(duì),按制造工藝卡及排板圖執(zhí)行。
4)、點(diǎn)焊:按焊接工藝卡規(guī)定點(diǎn)焊。
5)、焊接:按焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行,焊后清理焊縫表面并作出焊工標(biāo)記。
6)、檢驗(yàn):按制造工藝卡檢驗(yàn)筒體焊接錯(cuò)邊量、對(duì)口間隙、筒體圓度、直線度、焊縫表面質(zhì)量等符合要求,并作出檢驗(yàn)標(biāo)記。
7)、酸洗脫脂:不銹鋼內(nèi)膽雙封頭組對(duì)前,對(duì)內(nèi)膽內(nèi)、外壁進(jìn)行酸洗脫脂處理,油脂量等控制按制造工藝卡要求。
8)、無(wú)損檢測(cè)
按圖紙及制造工藝卡要求進(jìn)行X射線檢測(cè)。
9)、劃線:按圖紙要求劃出各開(kāi)孔位置尺寸線。
10)、檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)并作出檢驗(yàn)標(biāo)記。
11)、開(kāi)孔:按劃線開(kāi)孔,按焊接工藝卡規(guī)定加工坡口。
12)、組焊:按制造工藝卡及焊接工藝卡組焊各接管并作出焊工及檢驗(yàn)標(biāo)記。
13)、無(wú)損檢測(cè):D類焊縫按圖紙要求著色檢測(cè)并出具檢測(cè)報(bào)告。
14)、內(nèi)膽氣壓試驗(yàn):按圖紙及制造工藝卡規(guī)定對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
15)、內(nèi)膽氦檢漏:按圖紙及制造工藝卡規(guī)定對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行氦檢漏。
16)、組焊:內(nèi)膽與外殼體組裝并組焊各管件、拉帶等,檢驗(yàn)合格后組焊外殼體封頭,按圖紙及制造工藝卡、焊接工藝卡執(zhí)行。
17)、無(wú)損檢測(cè):外殼體筒體與封頭焊縫超聲檢測(cè),按圖紙及制造工藝卡要求。
18)、檢驗(yàn):按制造工藝卡及圖紙要求進(jìn)行幾何尺寸、管口方位、形狀偏差等檢驗(yàn)。
19)、外殼體氦檢漏:氣壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行抽真空,真空度達(dá)到要求后進(jìn)行氦檢漏試驗(yàn)。
20)、抽真空:外殼漏合格后,填充珠光砂并進(jìn)行抽真空,真空度達(dá)到GB/T18442-2011標(biāo)準(zhǔn)要求后封結(jié)真空度。
21)、配管:按圖紙及制造工藝卡進(jìn)行外管路裝配。
22)、氣密試驗(yàn):按制造工藝卡要求進(jìn)行管路氣密性試驗(yàn)。
23)、油漆:設(shè)備外表面除銹,涂防銹底漆及面漆各兩遍,并噴