高錳鋼鑄件ZGMn13-1 高錳鋼
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高錳鋼鑄件ZGMn13-1 高錳鋼
高錳鋼鑄件ZGMn13-1 高錳鋼

高錳鋼鑄件ZGMn13-1-高錳鋼

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品牌 高錳鋼
材質(zhì) ZGMn13-1
加工定制 定做
成型工藝 成品
打樣周期 5-7
特種鑄造種類 真空負(fù)壓
加工周期 25-30
品名 襯板
有效物質(zhì)含量 國(guó)標(biāo)
雜質(zhì)含量 國(guó)標(biāo)
牌號(hào) ZGMn13-1
商品介紹

勁國(guó)重工發(fā)布:3.1.4 高錳鋼鑄件 (見(jiàn)表2.1-21) 表2.1-21高錳鋼鑄件的牌號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T5680-1998) 應(yīng)用舉例： 高錳鋼鑄件具有高強(qiáng)度及良好的 塑性和韌性，在使用中受沖擊和強(qiáng)大 壓力而變形時(shí)，產(chǎn)生高耐磨的表面 層.里層仍具有很好的韌性，故能承

3.1.4高錳鋼鑄件(見(jiàn)表2.1-21)
表2.1-21高錳鋼鑄件的牌號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T5680-1998)

應(yīng)用舉例：
  高錳鋼鑄件具有高強(qiáng)度及良好的
塑性和韌性，在使用中受沖擊和強(qiáng)大
壓力而變形時(shí)，產(chǎn)生高耐磨的表面
層.里層仍具有很好的韌性，故能承
受沖擊載荷，用于鑄造各種耐沖擊、
抗磨損的零件。ZGMn13-1和
ZGMn13-2適用于鑄造形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)
單、耐磨為主的低沖擊琴件，如破碎
壁、輥套、齒板、襯板、鏟齒等。
ZGMn13-4的耐沖擊能力高于
ZGMn13-3，此兩個(gè)牌號(hào)適用于結(jié)構(gòu)復(fù)
雜，要求以韌性為主的承受強(qiáng)烈沖擊
負(fù)荷的零件，如斗前壁、提梁和履帶
板等
注：
1. ZGMn13.4含Cr1.50% - 2.50% , ZGMn13-5含MoO. 90% -1.20%(均指質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
2.鑄件應(yīng)均勻地加熱和保沮.水韌處理溫度不低于1040度，鑄件中碳化物均勻，固溶，其力學(xué)性能符合本表規(guī)定。
3.ZGMn13-4的a>390 MPa,
4.在圖樣或訂貨協(xié)議中對(duì)鑄件尺寸公差無(wú)規(guī)定時(shí)，鑄件尺寸公差等級(jí)按GB/T6414-1999(鑄件尺寸公差)中CT13級(jí)
  規(guī)定，形位公差按GB/T5680-1998附錄的有關(guān)規(guī)定。

在越來(lái)越廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域中，消失模鑄造是一種很有前途的鑄造新工藝。
    鑄件尺寸形狀準(zhǔn)確，可復(fù)印，具有精密鑄造的特點(diǎn)，鑄件表面光潔度高。取消了砂芯和制芯件的工件，除了由制芯、下芯引起的鑄造缺陷和廢品。采用無(wú)粘結(jié)劑、無(wú)水分、無(wú)任何添加物的干砂型型砂，除因水份、添加物及粘結(jié)劑造成的各種鑄造缺陷及廢品。大大簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)利用，取消了制砂備工部和廢砂主工部。簡(jiǎn)化了工藝操作，大大提高了對(duì)工人技能水平的要求。
    消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡(jiǎn)單的鑄件，而且適用于一般鑄造工藝中難以做到的多開(kāi)邊、多芯、幾何形狀復(fù)雜的鑄件。
    消失模鑄造在生產(chǎn)上的應(yīng)用。
    在眾多中小企業(yè)紛紛投產(chǎn)的情況下，優(yōu)勢(shì)日益顯現(xiàn)。尤其是近年來(lái)消失模鑄造企業(yè)如雨后春筍般涌現(xiàn)出來(lái)，從消失模鑄造設(shè)備廠家的訂單需求中可以明顯看出這一點(diǎn)。

    一開(kāi)始似乎很簡(jiǎn)單，沒(méi)有充分估計(jì)其規(guī)律性和復(fù)雜性，匆匆忙忙上馬，結(jié)果就是實(shí)際生產(chǎn)中遇到了意想不到的問(wèn)題。消失模鑄造是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，理論上可用于生產(chǎn)多種類型的鑄件，并在實(shí)驗(yàn)室中獲得廣泛成功。但由于材料在國(guó)內(nèi)普遍采用包覆泡沫聚苯乙烯(EPS)，且專用涂料技術(shù)尚未形成技術(shù)優(yōu)勢(shì)，加上干砂振砂技術(shù)和工藝尚不成熟，致使很多初上企業(yè)，尤其是中小企業(yè)對(duì)此了解不深，因而出現(xiàn)了一次又一次的被動(dòng)局面。有專家稱，國(guó)內(nèi)鑄造行業(yè)仍需繼續(xù)努力，以求好的發(fā)展。在提升消失模鑄造工藝產(chǎn)品質(zhì)量總體發(fā)展的應(yīng)用過(guò)程中，要以綜合性能的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)不斷提高產(chǎn)品實(shí)力，發(fā)揮其綜合應(yīng)用能力，開(kāi)發(fā)其產(chǎn)品實(shí)際性能的總體驅(qū)動(dòng)力，從可靠的應(yīng)用中提高產(chǎn)品性能在優(yōu)勢(shì)實(shí)力的驅(qū)動(dòng)下，以可靠的產(chǎn)品實(shí)力提高總體利用優(yōu)勢(shì)，從產(chǎn)品實(shí)際開(kāi)發(fā)能力提高質(zhì)量實(shí)力。
    了消失模鑄造價(jià)值提升能力的強(qiáng)弱，體現(xiàn)了整個(gè)產(chǎn)品實(shí)力的開(kāi)拓性表現(xiàn)，具有性能優(yōu)勢(shì)、可靠的產(chǎn)品應(yīng)用優(yōu)勢(shì)和性能發(fā)展的優(yōu)勢(shì)。根據(jù)其實(shí)際優(yōu)勢(shì)的體現(xiàn)，其產(chǎn)品應(yīng)用和性能不斷提高實(shí)踐能力的開(kāi)拓優(yōu)勢(shì)充分體現(xiàn)了產(chǎn)品利用和性能優(yōu)勢(shì)的體現(xiàn)，增強(qiáng)了產(chǎn)品利用的整體發(fā)展和可靠實(shí)力，從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品利用優(yōu)勢(shì)的不斷提高。
    結(jié)合消失模鑄造品質(zhì)和性能驅(qū)動(dòng)的總體研發(fā)，利用產(chǎn)品的價(jià)值表達(dá)能力研發(fā)其品質(zhì)應(yīng)用功效的總體驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)在加速產(chǎn)品應(yīng)用中的實(shí)際效果和性能優(yōu)勢(shì)的優(yōu)勢(shì)研發(fā)能力，提升品質(zhì)優(yōu)勢(shì)的作用。
    當(dāng)今市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)品性能與應(yīng)用效果的整體發(fā)展。生產(chǎn)效率的提高對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提升作用更大，因此技術(shù)進(jìn)步是企業(yè)發(fā)展的必由之路。在不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，需要以優(yōu)良的產(chǎn)品性能不斷體現(xiàn)應(yīng)用固有的優(yōu)勢(shì)。持續(xù)改進(jìn)消失模鑄造工藝，突顯企業(yè)整體實(shí)力的提升，加速產(chǎn)品實(shí)際性能的提升。
    消失模鑄造技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)力，在整體提高產(chǎn)品質(zhì)量的趨勢(shì)中，加速了企業(yè)產(chǎn)品實(shí)力的發(fā)展，增強(qiáng)了產(chǎn)品質(zhì)量的合理化，使整體性能在應(yīng)用水平上達(dá)到了更高的水平。
    在企業(yè)實(shí)力不斷增強(qiáng)的同時(shí)，產(chǎn)品實(shí)力的先導(dǎo)表現(xiàn)更為地體現(xiàn)出來(lái)，企業(yè)的發(fā)展依靠更為可靠的技術(shù)力量推動(dòng)，產(chǎn)品性能的優(yōu)越水平得到體現(xiàn)。
調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體?；鼗鹚魇象w(tempered sorbite)是馬氏體于回火時(shí)形成的，在在光學(xué)金相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來(lái)，其為鐵素體基體內(nèi)分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復(fù)合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時(shí)的鐵素體已基本無(wú)碳的過(guò)飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。

調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過(guò)高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含碳量過(guò)低，韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過(guò)高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測(cè)試，這就是說(shuō)，淬火后的硬度必須達(dá)到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來(lái)檢查。

案例分享
45鋼的調(diào)質(zhì)

45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯(cuò)，機(jī)械性能較好，且價(jià)格低、來(lái)源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

45鋼淬火溫度在A3+(30~50)℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng)1/5。

因?yàn)?5鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開(kāi)裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開(kāi)裂。

45鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說(shuō)明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過(guò)回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。

45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時(shí)間，視硬度要求和工件大小而定，我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時(shí)間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時(shí)間總在一小時(shí)以上。
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公司名稱 江蘇勁國(guó)重工機(jī)械有限公司
聯(lián)系賣家 渠經(jīng)理 （QQ：404384194）
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