東莞市美迪塑膠顏料有限公司
主營產(chǎn)品: 色母料
pe阻燃色種pvc管材-pe色種-美迪
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色種生產(chǎn)與產(chǎn)品工藝要求
注塑不良缺陷
注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、云彩、沖孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環(huán)、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表面剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲和裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不穩(wěn)定、主流道粘模、流涎、流線等
以上缺陷成因:模具溫度,沖孔刀、流道溫度,注射速度、注射壓力,保壓力、保壓時間,轉(zhuǎn)換點,鎖模力、冷卻時間,炮筒溫度、塑化時間、塑化速度,背壓等
使用色種塑膠成品制作過程中出現(xiàn)成品粘膜(脫模困難)
是指成型品無法從模具中取出的一種現(xiàn)象。 依據(jù)成型品的尺寸及溫度等條件,脫模阻力增大時就會產(chǎn)生脫模不良。雖然也會受到樹脂特性和成型條件的影響,但的原因仍在于成型品的形狀和模具的結(jié)構(gòu)。特別需要注意的是與細長的加強筋、輪轂和塑孔栓抱緊相伴時的情況。 當塑孔栓等處周圍的成型收縮偏大時,對塑孔栓的抱緊力就會變大,從而容易發(fā)生脫模不良。在成型條件方面,模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模不良。 當長的加強筋或輪轂等豎立的成型品中發(fā)生過填充時,這些加強筋或輪轂將變得難以脫落,從而造成脫模不良。在成型條件方面,模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模不良。這一點與塑孔栓抱緊正好相反。 模腔制品部的脫模斜度偏小時,由于脫模阻力偏大,因此容易發(fā)生脫模不良。頂出針的位置也有很大影響(在脫模阻力偏大處設(shè)置頂出針)。此外,模腔表面的光潔度或損傷對脫模阻力也有影響,從而造成脫模不良。在射出成型時,成品會有粘膜發(fā)生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高.射出壓力太大會造成成品過度飽和,使塑料充壓入其他的空隙中,致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時容易有粘膜發(fā)生.
色種的色料分散不均勻時會怎么樣?
色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時,會影響制品的外觀性能;色料著色力差時,會使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同,所以在選擇色料時應(yīng)注意這一點。色料的顆粒大小與分散性也有關(guān)系,色料粒徑越小,則分散性越好,著色力也強。美迪擁有多年銷售色種的經(jīng)驗,有專門的售前售后團隊滿足客戶不同需求,需要購買色種的客戶可以打電話進行問價,我們會有專人幫助您了解。