養(yǎng)雞場(chǎng)無(wú)害化處理設(shè)備 濕化機(jī) 節(jié)能環(huán)保高溫高壓化制 中聯(lián)德創(chuàng) 源頭工廠(chǎng)
養(yǎng)雞場(chǎng)無(wú)害化處理設(shè)備 濕化機(jī) 節(jié)能環(huán)保高溫高壓化制 中聯(lián)德創(chuàng) 源頭工廠(chǎng)
養(yǎng)雞場(chǎng)無(wú)害化處理設(shè)備 濕化機(jī) 節(jié)能環(huán)保高溫高壓化制 中聯(lián)德創(chuàng) 源頭工廠(chǎng)
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養(yǎng)雞場(chǎng)無(wú)害化處理設(shè)備-濕化機(jī)-節(jié)能環(huán)保高溫高壓化制-中聯(lián)德創(chuàng)

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品牌 中聯(lián)德創(chuàng)
加工定制
產(chǎn)品特點(diǎn) 高溫高壓
型號(hào) DCJ--0712
罐體尺寸mm Φ700/1200
有效容積m3 0.57
設(shè)計(jì)壓力Mpa 0.85
工作壓力Mpa 0.8
設(shè)計(jì)溫度℃ 180
工作溫度℃ 175
處理量KG 100
能源 蒸汽
商品介紹

濕化機(jī)設(shè)備特性:

該機(jī)是我公司根據(jù)市場(chǎng)需求,研制的小型畜禽無(wú)害化處理一體機(jī),集破碎、蒸煮滅菌、壓榨脫脂、干燥于一

體。結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,便于安裝。 適用于中小型養(yǎng)殖區(qū),就近自行無(wú)害化處理病死畜禽,不外運(yùn),防

止病菌交叉?zhèn)鞑ァ?PLC觸摸屏自動(dòng)化程序控制,

工作溫度、壓力、物料濕度在線(xiàn)監(jiān)測(cè)自動(dòng)控制,自動(dòng)上料、運(yùn)行、出料,操作方便,同時(shí)也避免人員接觸病

死動(dòng)物。 采用分批蒸煮、連續(xù)壓榨脫脂干燥工藝。130℃高溫,0.3MPa高壓,1小時(shí)滅菌作業(yè),滅菌快速?gòu)氐?/b>。

處理能力:分100kg/批次、300kg/批次、500kg/批次三種規(guī)格。整個(gè)處理過(guò)程僅需3小時(shí),每噸處理成本380

元左右。 本機(jī)可采用電加熱蒸汽和電加熱導(dǎo)熱油兩種方式,無(wú)需安裝鍋爐。

所得固性產(chǎn)品可以作為生產(chǎn)有機(jī)肥的原料,油脂可制成工業(yè)用油,變廢為寶 整密閉,不滲液,不漏氣,能有

效避免環(huán)境污染,采用生物質(zhì)燃料高溫煅燒法除臭,無(wú)廢氣、廢水排放,綠色環(huán)保。

可根據(jù)情況定制多種型號(hào)產(chǎn)品

小型無(wú)害化處理設(shè)備,適于出欄肥豬10000頭/年以上100000頭/年以下的養(yǎng)殖場(chǎng),養(yǎng)殖規(guī)模存欄量30000只以

上的禽類(lèi)養(yǎng)殖場(chǎng)和小型屠宰場(chǎng)使用。物料和蒸汽不接觸,廢水少, 避免人與動(dòng)物交叉感染獨(dú)斷傳病源。自動(dòng)

化程度高,更環(huán)保,更科學(xué)。處理完成的物料是肉骨粉和動(dòng)物油脂。處理能力1000公斤/批,處理時(shí)間4-6小

時(shí)/批,效率高。

工藝流程:

1、病死畜禽收集:病死動(dòng)物由專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)送至處理廠(chǎng)區(qū),原則上,應(yīng)做到隨收集隨處理,不能及時(shí)處理

的病死動(dòng)物,放入冷庫(kù)或暫存區(qū)存放,等待處理。卸車(chē)完畢后,用消毒清洗器對(duì)車(chē)輛進(jìn)行消毒清洗處理。

2、動(dòng)物尸體破碎處理:自卸車(chē)將病死畜禽倒入密閉的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi),通過(guò)螺旋輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機(jī)內(nèi),

物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑30-50mm左右的肉塊。

3、物料輸送:破碎后的物料由輸料泵經(jīng)密閉管道輸送至化制罐內(nèi),化制罐內(nèi)螺旋攪拌器同時(shí)啟動(dòng),此過(guò)程全

程密閉、自動(dòng)化完成。該輸料方式,較目前廣泛應(yīng)用的絞龍螺旋輸料方式,具有速度快、殘留小、易清洗、

不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點(diǎn)。

4、高溫化制滅菌處理:關(guān)閉進(jìn)料口,化制罐夾層通入熱源,罐內(nèi)溫度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后,保持30分鐘(歐

美滅菌標(biāo)準(zhǔn),也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度),關(guān)閉螺旋攪拌器,靜置10分鐘。

5、油水分離(可選):打開(kāi)化制罐出油閥門(mén),化制罐內(nèi)上層油水混合物,在高壓作用下,經(jīng)管道輸送至處于

高位的油水分離罐內(nèi),靜置約10分鐘后,將上層油脂排出,經(jīng)過(guò)濾后輸送至儲(chǔ)油罐內(nèi),下層水料回流至化制罐。

6、高溫化制滅菌處理:關(guān)閉進(jìn)料口,化制罐夾層通入熱源,罐內(nèi)溫度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后,保持30分鐘歐美

滅菌標(biāo)準(zhǔn),也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度,關(guān)閉螺旋攪拌器,靜置10分鐘。

7真空干燥:干燥階段,真空泵啟動(dòng),化制罐夾層持續(xù)通入熱源,使化制罐內(nèi)物料水分在較低溫度下產(chǎn)生更為強(qiáng)

烈的氣化作用,從而減少干燥時(shí)間,提升產(chǎn)品效 出料:化制干燥完成的物料經(jīng)輸料絞龍輸送至自動(dòng)包裝機(jī),自

動(dòng)定量封裝打包入庫(kù)。

8、廢氣處理:干燥過(guò)程中,產(chǎn)生的廢氣通過(guò)除塵器除塵后,進(jìn)入噴淋塔噴淋水洗,然后經(jīng)過(guò)濾和光子催化氧化

處理后脫臭,達(dá)標(biāo)排放。

9、廢水處理:干燥過(guò)程中產(chǎn)生的少量冷凝水,已經(jīng)過(guò)高溫滅菌,不含有害病菌,經(jīng)添加凝絮劑沉淀后,多級(jí)過(guò)

濾,達(dá)標(biāo)排放。



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公司名稱(chēng) 中聯(lián)德創(chuàng)(山東)智能裝備有限公司
聯(lián)系賣(mài)家 李經(jīng)理 (QQ:3545224079)
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