熱處理變形是法蘭管件熱處理過(guò)程中的主要缺陷之一，關(guān)于一些精密零件、工具和模具，往往會(huì)因熱處理變形而作廢，

一、熱處理變形的原因

       在實(shí)踐出產(chǎn)中，熱處理變形有多種形式，包含體積和尺寸的增加、縮短變形、曲折、歪曲、翹曲等變形，就根本原因而言，可以分為內(nèi)部壓力，應(yīng)力塑性變形和比容變化引起的體積變形主要分為兩類。

1、內(nèi)應(yīng)力塑性變形

       在熱處理過(guò)程中，不均勻的加熱冷卻和不相等的相變時(shí)刻會(huì)發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，在某些塑性條件下，內(nèi)應(yīng)力會(huì)發(fā)生塑性變形。在加熱和冷卻過(guò)程中，管件的內(nèi)層和外層的加熱和冷卻速度不同，會(huì)導(dǎo)致溫度不同，然后導(dǎo)致不同程度的熱膨脹和縮短。由此發(fā)生的應(yīng)力變形稱為熱應(yīng)力塑性變形，在加熱和冷卻過(guò)程中，管件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)在不同的時(shí)刻發(fā)生變化。這樣發(fā)生的應(yīng)力變形稱為結(jié)構(gòu)應(yīng)力變形塑性變形。

2、比容變形

       在熱處理過(guò)程中，不同結(jié)構(gòu)的安排比容不同，相變過(guò)程中的體積和尺寸變化都是比容變形，比容變形一般只與奧氏體中碳和金元素的含量自由相碳化物，鐵素體的量，淬火前后結(jié)構(gòu)比容的差異，剩余奧氏體的量以及鋼的淬透性有關(guān)。

二、削減和操控?zé)崽幚碜冃蔚霓k法

1.合理安排管件結(jié)構(gòu)

       金屬熱處理后，在冷卻過(guò)程中，薄的部分總是冷卻得快，厚的部分冷卻得慢。在滿足實(shí)踐出產(chǎn)需求的情況下，工件的厚度差應(yīng)小化，管件的橫截面應(yīng)均勻，以削減過(guò)渡區(qū)應(yīng)力會(huì)集引起的開(kāi)裂。管件應(yīng)盡可能保持結(jié)構(gòu)、資料成分和安排的對(duì)稱性，削減冷卻不均勻形成的變形。管件應(yīng)盡量避免鋒利的邊緣，凹槽等，并且在厚度的交界處應(yīng)有圓形過(guò)渡工件的臺(tái)階和步驟：使工件上的槽和槽肋結(jié)構(gòu)的不對(duì)稱性小化。

2.熱處理溫度的操控

       在熱處理過(guò)程中，重要的是設(shè)定工件的熱處理溫度，但只是進(jìn)行設(shè)定是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。在熱處理過(guò)程中，爐內(nèi)溫度丈量是熱處理過(guò)程中的重要參數(shù)丈量，假如丈量不準(zhǔn)確，熱處理質(zhì)量無(wú)法，溫度與熱處理后管件的性能密切相關(guān)。