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主營產品: 耐熱鋼鑄造, 耐磨鋼, 高鉻鑄件, ZG30Cr18Mn12Si2N材質鑄件, ZG40Cr25Ni20Si2鑄鋼件, ZG35Cr24Ni7SiNRe材質鑄件, ZG40Cr28Ni48W5材質鑄件, 工業(yè)爐熱處理配件, 爐底板, 料筐, 料盤, 爐柵, BTMCr26襯板, KMTBCr26襯板, BTMCr20襯板, 窯口護板,窯尾護板, 輸煤管,輻射管,離心鑄管, ZGMn13耐磨板, ZG30Cr20Ni10鑄鋼件, ZG35Cr26Ni12材質鑄件, ZG3Cr26Ni4Mn3NRe材質鑄件, ZG30Cr28Ni8渣溜槽, 鎳基合金GH4169, 高溫合金GH2132, 哈氏合金C-276
2Cr12NiMoWV雙頭螺栓-螺栓
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2Cr12NiMoWV是中國不銹鋼材料牌號。
數字代號:C422;
標 準:GB/T 1221-1992;
金相組織:組織特征為馬氏體型。
2Cr12NiMoWV,是不銹鋼的一種牌號,該鋼種屬12%Cr馬氏體耐熱不銹鋼,該鋼的化學成分設計合理,常溫和高溫力學性能良好.缺口敏感性小,減震性及抗松弛性能良好.該鋼的使用溫度為560℃.* 使用GB1221-92標準時,牌號為2Cr12NiMoWV國外相近的牌號有:(美國)ASTM A565 616、AISI 616(C-422);(日本)JIS G4311 SUH616、KT5301ES20、KT5301HS20 、KT5301HS20E(日立)。
螺栓生產流程
螺栓螺母化學成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅氫→拋光→廢品檢
緊世界,固天下。15358948669家做緊固件,標準件。0510-85308871家做螺栓,螺母。
主要生產經營:汽輪機專用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規(guī)格齊全(HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170);高強度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級(GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404)材質
材質:①鎳基合金:Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000,Nickel 200、Nickel 201;
②高溫合金:Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718;
③耐蝕合金:Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、
④純鎳合金:Nickel 200、 Nickel 201;
、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標緊固件定制,產品嚴格按照國際國內有關標準進行設計、制造,質量穩(wěn)定可靠,是質量誠信企業(yè) 。
)熱處理變形要小,因大多數模具具有復雜的型腔和精度,熱處理的變形很難用修磨加工來,此外有些冷變形模具還應有足夠的耐熱性能。
眾所周知,影響冷變形模具的使用壽命是一個綜合的因素,如原材料選擇的合理性、原材料內部的冶金質量、設計和制造工藝的合理性、使用條件和操作工人的技術水平等。但其中模具材料的選用和相應的熱處理工藝應是重要因素。本文將從選材和熱處理工藝作簡要說明,以起拋磚引玉的作用。
1.冷變形模具鋼的選材問題
冷變形模具的選材應考慮以下幾個因素:
(1)模具的工作條件,包括設備種類、加工頻率、被加工的材質、潤滑及環(huán)境等;
(2)模具形態(tài)的復雜程度及加工程序;
(3)產品的生產批量及技術要求;
(4)模具材料來源的難易及加工條件,大型模具的材料費用往往占模具成本的50%以上,對于形狀復雜、精度要求高的模具,宜選用淬火變形小的模具鋼。
根據實際使用,常用的冷變形模具鋼有:低淬透性鋼、低變形鋼、微變形鋼、高強度鋼、高韌性鋼、抗沖擊冷變形模具鋼等。
2.各類冷變形模具鋼的特點和相應的處理工藝
2.1低淬透性冷變形模具鋼
這類鋼以碳素工具鋼尤以高碳鉻鋼GCr15和9Cr2Mo等為主,其中以GCr15軸承鋼和9Cr2Mo來制作各種成型軋輪和制作冷軋輥為代表。
GCr15鋼具有良好的耐磨性,但淬透性差,淬火變形大,作為小型冷軋輥(φ≤200m/m)可采用整體加熱或整體高溫900-950℃快速加熱,淬火冷卻用鹽水→油,控制工件在鹽水中的冷卻時間而后經200-220℃回火,輥表面硬度控制在Rc60-62之間,能獲得較高的使用壽命,如硬度Rc≥62以上易造成輥表面在軋制時產生表面剝落,用GCr15所制的各種成型軋輪可用堿浴等溫淬火或用二硝、三硝溶液淬火,控制在溶液中的冷卻時間,取出空冷或油冷能使軋輪獲得表面高硬度變形小的效果。
隨著加工工業(yè)的發(fā)展,相應的各種高速多輥軋用鋼9Cr2Mo和德國軋輥鋼86CrMoV7有必要在工業(yè)方法上要有新的突破,要在強韌化處理上作文章,在采用新的軋輥用鋼也要有新的突破。目前在高速軋機的工作輥和傳動輥有采用D2(Cr12MoV、Cr12MoVCo)和5H12(5Cr5MoVSi)等。作者認為,要根據接觸擠壓疲勞應力和摩擦磨損的觀點去選用工作輥的材料,以及根據抗斷帶來事故的能力去選用傳動輥的材料。
2.2低變形模具鋼
(1)Mn-Cr-W系
這是各國通用的綜合性能優(yōu)良的代表鋼種,以CrMn為代表鋼。此鋼具有熱處理變形小、耐磨性能較高的特點,具有較高的淬透性和韌性。用CrWMn鋼制作的模具,如采用合理的熱處理工藝,控制和調節(jié)好淬火時造成的熱應力和組織應力,減少變形完全可以替代工廠常用的Cr12制作的落料模具。
)不進行水冷地冷卻速度的情況下,含高碳的低合金鋼和Cr系不銹鋼的情況均不產生淬火裂紋。需要說明的是,對于含高碳的低合金鋼,馬氏體化、制成貝氏體主體的組織的情況下不產生淬火裂紋??傊烧J為,淬火裂紋在絕大多數情況下以產生于具有自由表面的鋼管端部的龜裂為起點,該龜裂是作為通過微裂紋而發(fā)展的結果產生的,所述微裂紋是在冷卻過程中產生的起因于壁厚方向的溫度不均勻的熱應力、進而相變應力導致的周方向上的拉伸應力(以下也將“拉伸應力”簡稱為“應力”)發(fā)生作用而在冷卻面附近產生的。
新日鐵的這項技術人等進而利用考慮了熱應力與相變應力的FEM(有限元法)分析,計算了鋼管的周方向上產生的應力。該FEM分析中,假設鋼管軸方向均勻地進行冷卻,并應用了以鋼管2維截面為分析對象的廣義平面應變模型。
如以上說明的那樣,根據FEM分析的結果也判明,通過對管端部進行空冷、即不進行水冷,能夠大幅降低管端部的周方向應力。
新日鐵的這項技術人等根據上述見解和考察得到了以下(g)和(h)的啟發(fā),從而完成了新日鐵的這項技術。
(g)即使是由水淬火中容易產生淬火裂紋的低合金鋼或者中合金鋼形成的鋼管,如果不對鋼管的端部進行水冷,而是在除了端部以外的部分以能夠確保充分的馬氏體比率的冷卻速度進行水冷,則能夠不產生淬火裂紋地穩(wěn)定地進行水淬火。
(h)將上述的水淬火方法應用于由馬氏體類不銹鋼制作的鋼管時,也能夠不產生淬火裂紋地確保高性能。新日鐵的這項技術如前所述,為一種鋼管的淬火方法,其特征在于,其為將鋼管從外表面進行水冷而淬火的淬火方法,其中,不對管端部進行水冷,而對所述管端部以外的部分的至少一部分進行水冷。需要說明的是,前述的“管端部”是指鋼管的兩端部。
新日鐵的這項技術中,以將鋼管從外表面進行水冷而淬火為前提,這是因為:與內表面冷卻相比,外表面冷卻不會伴隨技術的困難性,另外,在將Cr系不銹鋼管作為處理的對象時,如果能夠從外表面進行水冷而不產生淬火裂紋地進行淬火處理,則可顯著提高生產率。