離心機作為固液分離設(shè)備在制藥、 化工、 食品等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用 !

對于制藥離心機來說，原料在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)環(huán)境的要求都很高。在嚴(yán)格環(huán)境的要求下，如無菌車間，有1萬級和10萬級無菌車間。良好的密封性能可以有效地將機器內(nèi)外隔離。離心機腔內(nèi)的固、液、氣相不得污染車間環(huán)境；另一方面，操作人員和外部環(huán)境不會污染材料。所以制藥商在訂貨時要告知離心機廠家，并提出密封要求。制造商可以考慮從以下幾個方面提高離心機的密封性能：

1機蓋的密封

考慮到制藥離心機在使用過程中因清洗或更換濾布等操作需要打開，且拆卸操作最少，離心機蓋設(shè)計為快開型，與外殼結(jié)合面應(yīng)提供可靠的密封措施。如果密封結(jié)構(gòu)或材料不耐腐蝕，可能會導(dǎo)致液相和氣相泄漏，對環(huán)境和人員造成危害。蓋法蘭上加工燕尾槽（圖1），安裝密封條，保證密封條的可靠性。密封條為梯形中空結(jié)構(gòu)，以確保其密封性能。密封條材料應(yīng)根據(jù)被處理材料的防腐要求確定，如普通丁晴橡膠、硅橡膠、氟橡膠等材料。

2軸承位置的密封

主軸上端通過疊放兩個軸端擋圈和隔離兩個O型圈緊固密封，消除滲漏的可能性。設(shè)置雙層密封裝置，減少對主軸的腐蝕，也可以在外露表面涂上鎳磷合金，減少腐蝕的可能性。充分考慮這些零件的密封要求，以符合GMP標(biāo)準(zhǔn)

“設(shè)備中使用的潤滑劑和冷卻劑不得污染藥品或容器”。

5.3傳動帶工作區(qū)域的密封

傳動帶工作區(qū)應(yīng)設(shè)置密封裝置，防止摩擦粉塵泄漏污染環(huán)境。

5.4其他部分

制藥離心機外部管道，如進(jìn)料管、沖洗管、清洗管等。通常通過法蘭安裝，以確保其接口的密封性能。以方便清洗。復(fù)雜密封位置是下出料離心機的固相出口，由于其出料口大、界面形狀特殊，給設(shè)計和制造帶來很大困難。通常的做法是將接收料斗與離心機分開

機器底部的出口過渡到一個直徑合適的圓口，并連接一個蝶閥。所有法蘭安裝面都配有墊圈，以滿足密封要求。蝶閥的出口通過柔性連接管與料倉連接。對于一些特定的產(chǎn)品，污染物從注射孔進(jìn)入清洗管，在滴落或清洗時對產(chǎn)品造成污染。因此，在線清洗管的設(shè)計應(yīng)采用衛(wèi)生級快開夾，使清洗管一次分離即可拆除，便于清洗。對于某些特定產(chǎn)品和特殊場合，用常規(guī)潤滑油（脂）潤滑的軸承和傳動帶不得位于產(chǎn)品加工區(qū)。

應(yīng)選擇合適的型號，如分區(qū)小型離心機。

6防爆要求的實現(xiàn)

對于在一些有易燃易的氣體如:、乙醇、甲苯等的場合，需要有防爆的要求，設(shè)備在使用中的安全性是第1位的！引起的因數(shù)很多，氣體的濃度、火源、氧氣等。對于特定的介質(zhì)或場合，無論是液相還是氣相，工藝設(shè)計都要考慮可燃?xì)怏w的濃度、壓力和溫度。因為是流程問題，這里不詳細(xì)討論。

對于火源，在設(shè)計離心機時，應(yīng)給運動部件留出足夠的安全空間，以消除可能的機械摩擦和沖擊。機器必須有消除靜電的措施。制動裝置一般采用能耗制動（非接觸制動的缺點是制動時間比接觸制動長，特別是滿載時轉(zhuǎn)動慣量大），不允許采用機械摩擦制動裝置。對于傳動帶，選擇抗靜電帶，消除或減少靜電的可能性。說到防爆場合，可以考慮氮氣保護(hù)。如果在機殼上只設(shè)置一根進(jìn)氮管和一根出氮管，離心機在工作時會向內(nèi)腔充入氮氣，對氮氣濃度能否達(dá)到安全范圍沒有定量控制，氮氣保護(hù)的可靠性很差。氮氣保護(hù)系統(tǒng)增加在線氧氣檢測裝置，檢測運行中離心機腔內(nèi)的氧氣，實現(xiàn)定量控制，將氧氣含量保持在安全范圍內(nèi)。在訂貨時要提出防爆要求，對制藥離心機的配置要提出更的制造要求，這樣離心機廠家才能生產(chǎn)符合需求的產(chǎn)品！

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