鎂合金散熱好、質(zhì)量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊、耐磨、衰減性能好及易于回收；另外還有高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能、無磁性、屏蔽性好和無毒的特點(diǎn)。廣泛用于攜帶式的器械和汽車行業(yè)中，達(dá)到輕量化的目的。
主要優(yōu)點(diǎn)就是性能好質(zhì)量輕，這是使用它的優(yōu)點(diǎn)。

據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2012年我國化工行業(yè)用鈦量達(dá)2.5萬噸，比2011年有所減少。這是自2009年以來，我國化工用鈦市場出現(xiàn)負(fù)增長。近些年來，化工行業(yè)一直是鈦加工材的用戶，其用量在鈦材總用量的占比一直保持在50%以上，2011年占比高達(dá)55%。但隨著經(jīng)濟(jì)陷入低迷期，化工行業(yè)不但新建項(xiàng)目明顯減少，同時(shí)還將面臨產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整

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切削加工階段是工業(yè)生產(chǎn)4.0中頗為重要的一環(huán)，自動(dòng)化技術(shù)、沒有人工廠的發(fā)展趨勢對的加工可靠性明確提出了更高的規(guī)定。
而的加工率通常牽制著工廠生產(chǎn)流水線的總體率。
在“工業(yè)生產(chǎn)4.0”與“中國制造業(yè)2025”大背景圖之中，諸多的生產(chǎn)制造公司正積極主動(dòng)地將“制造”融進(jìn)商品的產(chǎn)品研發(fā)當(dāng)中，那麼，在加工業(yè)中占有流行影響力的生產(chǎn)制造公司需怎么看待這一挑戰(zhàn)?
怎么才能盡快著眼于現(xiàn)如今的銷售市場自然環(huán)境當(dāng)中?
綜合性切削使用量三要素對使用壽命、產(chǎn)出率和加工品質(zhì)的危害， 挑選切削使用量的次序應(yīng)是：
先選盡量大的切削深層，次之選盡量大的切削速度，終選盡量大的切削速率。
粗加工時(shí)，要以提升產(chǎn)出率主導(dǎo)，另外也要確保要求的使用壽命。
因而，一般選擇很大的切削深層和切削速度，切削速率不可以很高。
- 碳素工具鋼——常見于生產(chǎn)制造手工制作工具和一些樣子較簡易的低速檔    
 - 合金結(jié)構(gòu)鋼——與碳素工具鋼對比，其調(diào)質(zhì)處理形變有一定的降低，耐溫性也逐步提高    
 - 鋒鋼——較高的耐熱性，高的抗壓強(qiáng)度和延展性，一定的強(qiáng)度和耐磨性能、優(yōu)良的工藝性能。
普遍用以生產(chǎn)制造中等速度切削及樣子繁雜的，如麻花鉆    
 - 這種材質(zhì)——強(qiáng)度高，有機(jī)化學(xué)特性平穩(wěn)。
抗壓強(qiáng)度低、延展性差。
適用于精加工。
 - 立方氮化硼——?dú)w屬于超硬材料，但延展性偏差。
切削速率比鎢鋼高5倍，合適髙速切削。
 - 金鋼石——具備很高的強(qiáng)度和耐磨性能，耐熱性差    
 - 鎢鋼——強(qiáng)度、耐磨性能、耐溫性都很高。
 抗壓強(qiáng)度和延展性低于鋒鋼，工藝性能差，適合生產(chǎn)制造髙速切削。
生產(chǎn)制造的原材料務(wù)必具備很高的高溫強(qiáng)度和耐磨性能，必需的抗拉強(qiáng)度、斷裂韌性和有機(jī)化學(xué)可塑性，優(yōu)良的工藝性能(切削加工、煅造和調(diào)質(zhì)處理等)，并不容易形變。

其力學(xué)性能在保持具有高斷裂韌度的同時(shí)，斷后伸長率仍可達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的β退火+二次退火態(tài)板材的力學(xué)性能與AMS4905D中的性能指標(biāo)一致 。