通常，焊接電流過大，使焊接熱影響區(qū)的組織達到了上轉(zhuǎn)變溫度，焊后冷卻速度過快，類似發(fā)生了正火過程。導(dǎo)致彎頭硬度高，淬硬傾向大，變?nèi)菀组_裂。

下面就進行精整工序，經(jīng)過噴丸處理，把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。以上是24〃以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產(chǎn)方法，超過24〃以后即600mm以上的，最大彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。把鋼板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。由于焊縫的存在，所以要進行無損探傷。由于有焊接應(yīng)力的存在，所以還要進行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理。其他程序相同。

因為有的彎頭處理不當(dāng)后，就會扭曲，這是不允許的，推頭后一般都是前端外徑大，要通過整形模進行整形，整形模實際上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個，短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑,即R=D，公式中的D為彎頭直徑,R為曲率半徑，常用的是為1.5D的彎頭。

材質(zhì)一般為碳鋼、不銹鋼及合金鋼。具有精巧的中、高頻消聲機能。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑。裝置耗時僅為焊接收件或套絲的1/3,縮短了工期和費用,避免了滲漏水狀況發(fā)作。直縫彎頭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合；對焊彎頭剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。彎頭的壁厚一般2.5mm-150mm.焊接彎頭生產(chǎn)的工藝流程，若做長半徑彎頭，要先選定規(guī)格，提出管料。擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%.選好原料后，按彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑， 比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然后以該長度為定尺進行切斷。最后把料進行熱推制。推制機大家可能都看過，實際很簡單。

沖壓彎頭生產(chǎn)的時候溫度也是很重要的，溫度過高的話彎頭會在爐內(nèi)掉落氧化皮子，也會導(dǎo)致壁厚變厚 ，從而影響整體外觀，所以溫度一定要掌控好。

由于在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體對焊彎頭。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。無縫對焊彎頭的輸出流量大適合于各行各業(yè)，與其它鋼管連接時比較方便。沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形，沖壓彎頭的焊接需要按照一定的工序進行生產(chǎn)和加工。一般沖壓彎頭中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。主要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC小于2%的鐵碳合金。沖壓彎頭根據(jù)長期生產(chǎn)制做，在多次失敗中總結(jié)出，比較合理的科學(xué)的新經(jīng)驗，加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量。還起細化晶粒作用；在表面形成保護膜,加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時解決了耐磨彎頭的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性，在實際應(yīng)用中其它耐磨材料與它無法比美。