緊固件的生產(chǎn)流程流程：(以有代表型的螺栓、螺母為例)

線材酸洗——退火（根據(jù)所打緊固件的不同也有線材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽線——在冷鐓機(jī)上成型---在輾牙機(jī)上輾牙---熱處理（6.8級(jí)及螺  帽8級(jí)以下一般不熱處理）---電鍍（根據(jù)客戶需要）——包裝——出貨

緊固件分12大類。國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)有國標(biāo)（GB）、德標(biāo)（DIN）、日標(biāo)（JIS）、美標(biāo)（ANSI）等

公司主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)：汽輪機(jī)專用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規(guī)格齊全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高強(qiáng)度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級(jí)（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材質(zhì)

材質(zhì)：①鎳基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；

②高溫合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；

③耐蝕合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、

④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;

、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標(biāo)緊固件定制，產(chǎn)品嚴(yán)格按照國際國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是質(zhì)量誠信企業(yè) 。

經(jīng)過試運(yùn)行，將于7月份進(jìn)入30天重復(fù)。這一技術(shù)使用了超級(jí)計(jì)算機(jī)對(duì)鐵焦顆粒軌跡進(jìn)行分析，通過固液混合技術(shù)，控制干餾風(fēng)爐的氣體量和溫度，對(duì)試驗(yàn)高爐和實(shí)際高爐內(nèi)的佳配置進(jìn)行確立。這一項(xiàng)目是由新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機(jī)構(gòu)（NEDO）和JFE鋼鐵、制鐵、神戶制鋼三家高爐煉鋼廠開發(fā)的“環(huán)保型煉鐵工藝開發(fā)和利用”。

在煉鐵過程中，通過將煤炭（70%）和低品位礦石（約30%）進(jìn)行混合成形、干餾一種復(fù)合球團(tuán)，包含金屬鐵和焦炭。在煤炭變?yōu)榻固窟^程中，通過金屬鐵與CO2反應(yīng)生成還原性球團(tuán)，大大了催化反應(yīng)的反應(yīng)速度。由于CO濃度的增加，鐵礦石的還原反應(yīng)在較低溫度下也會(huì)進(jìn)行，降低了使用還原材料的比例。

能夠使用劣質(zhì)煤和鐵礦石進(jìn)行節(jié)能，同時(shí)減少二氧化碳的排放。目前高爐預(yù)計(jì)可以節(jié)約10%的能源，并將高品位煤的使用比例減少20%，明年開始，將進(jìn)行先導(dǎo)研究，待京濱工廠設(shè)備完善后，進(jìn)入研發(fā)第三階段，爭(zhēng)取在2022年前進(jìn)行技術(shù)確認(rèn)。

整個(gè)試驗(yàn)場(chǎng)建設(shè)費(fèi)用約為150億日元（補(bǔ)助一半）。西福山工廠正在建設(shè)的試驗(yàn)工廠大特點(diǎn)是尺寸大小。與京濱工廠相比，產(chǎn)量由30噸增加到300噸，混煉機(jī)處理量由750升增加到4000升，干餾爐風(fēng)口由一對(duì)增加到四對(duì)。雖然基礎(chǔ)技術(shù)已經(jīng)確立，但仍需使用大型試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行更實(shí)際的試驗(yàn)。

在京濱試驗(yàn)工廠，曾有長(zhǎng)達(dá)40天的長(zhǎng)期運(yùn)行，但大部分時(shí)間是間歇運(yùn)行。此次福山工廠計(jì)劃進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)30天的長(zhǎng)期運(yùn)行。此外，在固液混合成形時(shí)，采用大阪大學(xué)的超級(jí)計(jì)算機(jī)（OCTOPUS）對(duì)數(shù)十億顆粒軌跡進(jìn)行計(jì)算也將在今年內(nèi)完成。

此外，還將對(duì)試驗(yàn)高爐和實(shí)際高爐方向、參數(shù)、投入角度等進(jìn)行研究。鋼鐵將在數(shù)值分析和模擬技術(shù)方面進(jìn)行研究合作。好中心冶金技術(shù)轉(zhuǎn)爐一次煙氣聲波團(tuán)聚除塵超低排放技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用綜述轉(zhuǎn)爐煙氣超低排放是這樣實(shí)現(xiàn)的2019-10-1011:19:00作者：楊剛申英俊轉(zhuǎn)爐煉鋼是我國長(zhǎng)流程鋼鐵生產(chǎn)工藝中重要的工序過程。

轉(zhuǎn)爐煉鋼在吹煉過程中產(chǎn)生以一氧化碳為主體、含少量二氧化碳和其他微量成分的氣體，其中還夾帶著大量氧化鐵、金屬鐵粒和其他顆粒固體塵埃，對(duì)大氣和生產(chǎn)車間環(huán)境污染嚴(yán)重。其污染物的特點(diǎn)為：煙氣中含塵濃度高、粒度細(xì)，污染嚴(yán)重；煙氣溫度高，廢氣治理工藝中復(fù)雜性增加；廢氣治理中的熱能、一氧化碳和煙塵中的含鐵量都符合綜合利用的條件。

2012年10月1日正式頒布實(shí)施的《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放》規(guī)定，轉(zhuǎn)爐一次煙氣顆粒物排放濃度現(xiàn)有企業(yè)為100mg/m3、新建企業(yè)及特別地區(qū)為50mg/m3。近年來，環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，特別是藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)以來，生態(tài)環(huán)境部等五部門于2019年4月份頒布了《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》，將轉(zhuǎn)爐煙氣顆粒物排放濃度定為10mg/m3。

北京為響應(yīng)召，鋼鐵企業(yè)希望不影響煉鋼節(jié)奏、在原有除塵的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，從而超低排放的要求，將聲波團(tuán)聚技術(shù)應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煙氣除塵，采用聲波團(tuán)聚除塵技術(shù)，使煙氣中的細(xì)顆粒物之間發(fā)生團(tuán)聚，顯著除塵效率，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煙氣超低排放的改造。

因此，在選擇轉(zhuǎn)爐高溫高濃度煙氣處理工藝時(shí)，既要確保其能新的環(huán)保要求，又要重點(diǎn)特別其運(yùn)行效率和可靠性，使其能與煉鋼生產(chǎn)的節(jié)奏相匹配，達(dá)到治污染、保環(huán)境、保生產(chǎn)、節(jié)能、減排、降耗的目標(biāo)。該技術(shù)具有流程簡(jiǎn)單、布置緊湊靈活、面積小、一次性投資低等特點(diǎn)。

該項(xiàng)技術(shù)成果獲得實(shí)用新型3件、著作權(quán)2件，已成功應(yīng)用于澳森鋼鐵、連云港亞新鋼鐵等企業(yè)，顆粒物排放濃度小于10mg/m3，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。二是開發(fā)了適合高塵高濕條件下的聲波團(tuán)聚專用氣動(dòng)聲源裝置，具有很高的聲轉(zhuǎn)換效率。

的電聲聲源需要經(jīng)過電→磁→機(jī)械振動(dòng)→聲能等多個(gè)環(huán)節(jié)能量轉(zhuǎn)換，因此效率低下，且線圈振膜等部件不能在高溫高塵條件下使用。而新開發(fā)的聲波團(tuán)聚專用氣動(dòng)聲源，直接將能量轉(zhuǎn)換為介質(zhì)振動(dòng)，轉(zhuǎn)化效率可以高達(dá)80%，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體采用不銹鋼制作，無活動(dòng)部件，能夠耐高溫高塵，使用壽命長(zhǎng)。

該裝置在運(yùn)行中，只消耗少量壓縮氮?dú)猓\(yùn)行成本和成本非常低。三是研發(fā)的超低排放新工藝具有多種除塵技術(shù)耦合布置方式。采用聲波團(tuán)聚技術(shù)增效，利用原有噴霧進(jìn)行耦合，大幅除塵效果。聲波團(tuán)聚工藝布置方式非常靈活，可以單獨(dú)增設(shè)專用的聲波團(tuán)聚室，實(shí)現(xiàn)粉塵凝并，也可以在脫水塔下部合適的位置布置聲源，進(jìn)行聲波團(tuán)聚。

聲波團(tuán)聚是一種氣溶膠預(yù)處理技術(shù)，在煙氣進(jìn)入除塵器之前，運(yùn)用聲場(chǎng)進(jìn)行輻射處理，在數(shù)秒的時(shí)間內(nèi)，煙氣中的顆粒之間發(fā)生團(tuán)聚，使煙氣的顆粒數(shù)目減少，平均粒徑增大，能夠在后續(xù)的除塵器中獲得好的除塵效率，從而達(dá)到控制細(xì)顆粒物排放的目的。

具體布置方式，可以根據(jù)鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有的除塵工藝特點(diǎn)和情況進(jìn)行靈活選擇。轉(zhuǎn)爐一次煙氣聲波團(tuán)聚除塵超低排放技術(shù)就是利用聲波對(duì)超細(xì)顆粒的團(tuán)聚作用，研究開發(fā)了具有以下特點(diǎn)的聲源裝置：聲功率大；轉(zhuǎn)換效率高，可達(dá)80%；可控；適合高塵、高溫工況；能夠快速拆裝，便于。

由此，使聲波團(tuán)聚技術(shù)應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐一次除塵超低排放成為可能。一是除塵效率高，設(shè)備運(yùn)行。研究開發(fā)的適合高塵高濕條件下的聲波團(tuán)聚氣動(dòng)聲源裝置，可直接將能量轉(zhuǎn)換為介質(zhì)振動(dòng)，轉(zhuǎn)化效率高達(dá)80%。采用洗滌塔、文氏管、帶聲波團(tuán)聚增效裝置的除塵器除塵，設(shè)備運(yùn)行，凈化效果，排放濃度可以達(dá)到10mg/m3的超低排放要求。

二是施工方便、流程簡(jiǎn)單、布置緊湊。改造周期短，一般停產(chǎn)改造周期在8天~10天，如果現(xiàn)在采用雙塔文除塵工藝，停產(chǎn)改造時(shí)間為3天。該技術(shù)能充分利用原有布置空間，將一級(jí)噴霧蒸發(fā)洗滌塔取代一文，環(huán)縫文氏管取代二級(jí)文氏管，除塵器取代原有脫水器，不在廠房外額外。

三是多種除塵技術(shù)耦合，一次性投資低。該超低排放新工藝具有多種除塵技術(shù)耦合布置方式，布置緊湊，設(shè)備可以利舊。采用聲波團(tuán)聚技術(shù)增效，利用原有噴霧進(jìn)行耦合，大幅除塵效果。如果目前采用的是排放濃度小于30mg/m3的雙塔文工藝，只在二級(jí)塔或者脫水器上進(jìn)行局部改造就可以實(shí)現(xiàn)超低排放的目的。

北京研發(fā)的STW智能控制充分考慮了煉鋼工藝的特點(diǎn)，吹氧（前燒期、期、后燒期）、加料、兌鐵、濺渣護(hù)爐等不同階段煙氣特點(diǎn)都能兼顧，并且研發(fā)了爐口微差壓檢測(cè)裝置，解決了取壓點(diǎn)堵塞的問題，與文氏管開度進(jìn)行聯(lián)鎖，很好地解決了集塵效果和凈化效果的問題。

轉(zhuǎn)爐一次煙氣聲波團(tuán)聚除塵技術(shù)，于2018年10月用于辛集市澳森煉鋼廠3轉(zhuǎn)爐煙氣凈化，達(dá)到了顆粒物排放濃度低于10mg/m3的目標(biāo)；隨后用于辛集澳森煉鋼廠1、2轉(zhuǎn)爐煙氣凈化、煉鋼廠2座150噸轉(zhuǎn)爐、唐山瑞豐1座210噸轉(zhuǎn)爐，目前已有5座轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)，并了業(yè)主認(rèn)可。

與其他工藝比較，采用該工藝每座轉(zhuǎn)爐節(jié)省投資費(fèi)用400萬元左右。五是智能控制，除塵節(jié)能。經(jīng)聲波團(tuán)聚除塵技術(shù)改造后，轉(zhuǎn)爐煙氣顆粒物下降達(dá)70%左右，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煙氣超低排放的要求。好：冶金報(bào)—"的所有作品，版。

中心冶金技術(shù)鋼材需求平穩(wěn)成本壓力加大——1月~8月份我國經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況分析2019-10-1011:13:00作者：謝聰敏程筱明據(jù)公布的數(shù)據(jù)，1月~8月份，工業(yè)增加值同比增速有所回落，多數(shù)工業(yè)主要產(chǎn)品產(chǎn)量同比下降，PMI（采。整體來看，8月份，工業(yè)經(jīng)濟(jì)下行壓力環(huán)比、同比均增大。

鋼鐵行業(yè)要警惕自身投資增速過快