緊固件的生產(chǎn)流程流程：(以有代表型的螺栓、螺母為例)

線材酸洗——退火（根據(jù)所打緊固件的不同也有線材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽線——在冷鐓機(jī)上成型---在輾牙機(jī)上輾牙---熱處理（6.8級(jí)及螺  帽8級(jí)以下一般不熱處理）---電鍍（根據(jù)客戶需要）——包裝——出貨

緊固件分12大類(lèi)。國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)有國(guó)標(biāo)（GB）、德標(biāo)（DIN）、日標(biāo)（JIS）、美標(biāo)（ANSI）等

公司主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)：汽輪機(jī)專(zhuān)用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規(guī)格齊全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高強(qiáng)度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級(jí)（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材質(zhì)

材質(zhì)：①鎳基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；

②高溫合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；

③耐蝕合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、

④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;

、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標(biāo)緊固件定制，產(chǎn)品嚴(yán)格按照國(guó)際國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是質(zhì)量誠(chéng)信企業(yè) 。

.淬火裂紋軸承零件在淬火冷卻過(guò)程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱(chēng)淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng)，斷口平直，破斷面無(wú)氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開(kāi)裂；在軸承鋼球上的形狀有S形、T形或環(huán)型。

先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，要求刀具具備率、高精度、高可靠性和專(zhuān)業(yè)化的特點(diǎn)。針對(duì)傳統(tǒng)硬質(zhì)合金存在硬度高而韌性低的矛盾，在合金的表面涂上薄層高硬度耐磨材料，以提高硬質(zhì)合金切削工具的切削性能和使用壽命是一種重要的處理方法。目前，世界上發(fā)達(dá)國(guó)家80%以上的硬質(zhì)合金刀具都經(jīng)過(guò)表面涂覆處理。幾十年來(lái)相繼開(kāi)發(fā)了雙涂層、三涂層以及多涂層的復(fù)合刀片。硬質(zhì)合金涂層技術(shù)通常可分為化學(xué)氣相沉積法和物理氣相沉積法兩大類(lèi)?；瘜W(xué)氣相沉積法。借助一種或幾種含有涂層元素的化合物或單質(zhì)氣體在放置有基材的反應(yīng)室里通過(guò)氣相作用或通過(guò)基材表面的化學(xué)反應(yīng)而形成涂層。常見(jiàn)的反應(yīng)氣體為CH3CN，與TiCl4、H2、N2等在700~900℃下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成TiCN。

當(dāng)回火溫度超過(guò)200℃后，在低碳馬氏體中也有可能析出細(xì)針狀碳化物。與此同時(shí)，還將在板條馬氏體條界形成θ-碳化物的核并長(zhǎng)成條片狀θ-碳化物。這一θ-碳化物的形成既依靠殘余奧氏體的分解，也依靠馬氏體內(nèi)已析出的彌散的亞穩(wěn)過(guò)渡碳化物及細(xì)針狀θ-碳化物的回溶。這種條片狀θ-碳化物即電鏡下觀察到的薄殼狀碳化物。由此可見(jiàn)，對(duì)于在板條界有較多高碳?xì)堄鄪W氏體的鋼料來(lái)說(shuō)，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變理論與碳化物薄殼理論是一致的。高碳馬氏體在200℃以下回火時(shí)就已有亞穩(wěn)過(guò)渡碳化物在片狀馬氏體內(nèi)部彌散析出，而當(dāng)回火溫度高于200℃時(shí)將在富碳孿晶界面析出條片狀Χ及θ-碳化物。與此同時(shí)，已經(jīng)析出的θ-碳化物將回溶。分布在同一個(gè)孿晶界面上的條片狀Χ及θ-碳化物將連成碳化物片，故斷裂易于沿這樣的面發(fā)生，使鋼料脆性增加。

在鍍件周?chē)３值蜐穸鹊沫h(huán)境和在堆積的鍍件間保證足夠的通風(fēng),可使白銹減至最少。具體的預(yù)防措施有:(1)熱鍍鋅件經(jīng)水冷后,即進(jìn)行表面處理。如理是絕大多數(shù)模具長(zhǎng)時(shí)間沿用的一種工藝，自上個(gè)世紀(jì)70年代開(kāi)始，國(guó)際上就提出預(yù)硬化的想法，但由于加工機(jī)床剛度和切削刀具的制約，預(yù)硬化的硬度無(wú)法達(dá)到模具的使用硬度，所以預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。隨著加工機(jī)床和切削刀具性能的提高，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開(kāi)發(fā)速度加快，到上個(gè)世紀(jì)80年代，國(guó)際上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達(dá)到30％（目前在60％以上）。我國(guó)在上世紀(jì)90年代中后期開(kāi)始采用預(yù)硬化模塊（主要用國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品）。模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具材料生產(chǎn)廠家開(kāi)發(fā)和實(shí)施。通過(guò)調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備，可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊。

非平衡偏聚之名即由此而來(lái)。脆化后再在較高溫度回火時(shí)由于雜質(zhì)元素向α內(nèi)部擴(kuò)散以及部分碳化物的回溶而使脆性消失。再次緩冷時(shí)在α相的其他界面新析出的碳化物又將排擠出雜質(zhì)元素而引起脆化。4.防止第二類(lèi)回火脆性的方法根據(jù)以上所述，不難得出，第二類(lèi)回火脆性可以通過(guò)下列措施加以防止。1)降低鋼中雜質(zhì)元素；2)加入能細(xì)化奧氏體晶粒的元素如Nb、V、Ti等以細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界面積，降低單位面積雜質(zhì)元素偏聚量；3)加入適量的能扼制第二類(lèi)回火脆性的合金元素Mo、W等；4)避免在450～650℃范圍內(nèi)回火，在650℃以上回火后應(yīng)采取快冷。除上述措施外，還可通過(guò)采用亞溫淬火及鍛造余熱淬火等工藝來(lái)減輕或扼制第二類(lèi)回火脆性。

由于加工中心和數(shù)控機(jī)床的日益增多，難加工材料與日俱增，對(duì)鉆頭的要求也越來(lái)越高。同樣鉆頭，用法各異，熱處理工藝就截然不同，足以說(shuō)明熱處理工藝個(gè)性化的重要。·拉刀拉削加工廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航空等制造業(yè)。拉刀上排列著許多齒，由于拉削幅度很寬，齒增量逐步加大，即使在很小的進(jìn)刀量情況下，其阻力也是相當(dāng)大的。正因?yàn)槿绱?，拉削的速度一般比較慢，在拉削過(guò)程中，軸向承受很大的拉力，同時(shí)切削齒因受到工件的摩擦而產(chǎn)生熱量，所以拉刀除具有一般刀具的高硬度特點(diǎn)，更重要的是要有很高的強(qiáng)度和韌性。拉刀常用的熱處理工藝為1205～1215℃油淬，兩次或三次分級(jí)冷卻，趁熱校直，試樣淬火組織的金相級(jí)別10.5～11.5級(jí)。

影響鎂合金氧

熱處理管理節(jié)能技術(shù)主要是：企業(yè)設(shè)專(zhuān)人管理能源，并建立完善的管理制度；改善能源管理，合理組織生產(chǎn)；建立獎(jiǎng)懲制度，調(diào)動(dòng)各方面節(jié)能積極性。哈爾濱某廠，通過(guò)改進(jìn)管理，達(dá)到了節(jié)能30%效果。4.2熱處理減排技術(shù)熱處理生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢熱、廢氣、廢水（液）、粉塵、廢渣、噪聲熱時(shí)，齒表面快速升溫，當(dāng)表面達(dá)到淬火溫度時(shí)，齒芯部同樣還處在相變點(diǎn)以下，這時(shí)淬火避開(kāi)了45鋼淬火裂紋的危險(xiǎn)尺寸區(qū)域，而且變形小。其次水淬、油冷分級(jí)淬火，減小了淬火應(yīng)力，減少了淬火開(kāi)裂傾向。

所以建議用戶在買(mǎi)儀器之前要多方考察，做到有的放矢。二、選擇什么控氧方式：高頻紅外碳硫儀的分析原理是經(jīng)過(guò)高頻感應(yīng)燃燒使碳、硫元素轉(zhuǎn)化為CO2和SO2氣體，再根據(jù)CO2和SO2氣體對(duì)紅外光線的特定吸收波長(zhǎng)來(lái)探測(cè)其濃度的。那么碳硫儀的燃燒好壞就極為重要，這里重要的就是控氧方式要保證兩點(diǎn)（氧氣的作用：氧氣在整個(gè)分析過(guò)程中分別起到：助燃?xì)?、載氣的作用）：1、確保試樣燃燒時(shí)的氧氣充分供應(yīng)，使樣品中的碳硫成分可以有效轉(zhuǎn)化為CO2和SO2氣體。2、流量控制，以保證測(cè)試的度。三、樣品數(shù)據(jù)的判定依據(jù)：樣品數(shù)據(jù)的判定可從儀器的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性、度三方面作為判定的依據(jù)。1、儀器穩(wěn)定性：儀器的穩(wěn)定性、長(zhǎng)期穩(wěn)定性是考驗(yàn)儀器的最有效依據(jù)。

以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：(1)鋼中含有較多S、P、***、Bi、Pb、Sn、As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時(shí)沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致最終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋；(2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險(xiǎn)尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險(xiǎn)尺寸為25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過(guò)該鋼的臨界淬火冷卻速度時(shí)均易形成縱向裂紋。預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格原材料入庫(kù)檢查，對(duì)有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不投產(chǎn)；(2)盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔模具鋼材；(3)改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級(jí)淬火、等溫淬火；(4)變無(wú)心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強(qiáng)韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應(yīng)力，能有效避免模具縱向開(kāi)裂和淬火畸變。

根測(cè)使用鋼鐵發(fā)黑劑發(fā)黑工件，其工藝材料和發(fā)黑機(jī)理與傳統(tǒng)的堿性發(fā)黑有本質(zhì)的不同，所以發(fā)黑后工件的耐腐蝕性能測(cè)試要有相應(yīng)手段。

第二段石墨化