輸送機(jī)皮帶 裙邊皮帶輸送機(jī)托輥 LJXY 皮帶輸送機(jī)秸稈
帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏調(diào)整的方法
種方法是在制造時(shí)托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進(jìn)行調(diào)整。具體調(diào)整方法見圖二，具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移。如圖二所示皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動，托輥組的上位處向右移動。
種方法是安裝調(diào)心托輥組，調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的，其受力情況和承載托輥組偏斜受力情況相同。一般在帶式輸送機(jī)總長度較短時(shí)或帶式輸送機(jī)雙向運(yùn)行時(shí)采用此方法比較合理，原因是較短帶式輸送機(jī)更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長帶式輸送機(jī)好不采用此方法，因?yàn)檎{(diào)心托輥組的使用會對輸送帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。
在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有：
（1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。
（2）檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。
（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。
如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時(shí)應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。
大傾角皮帶輸送機(jī)跑偏怎么辦
大傾角皮帶輸送機(jī) 
大傾角皮帶輸送機(jī)具有大角度輸送，占地面積小等特點(diǎn)，在煤礦化工等領(lǐng)域占有重要地位。然而大傾角皮帶輸送機(jī)往往會由于安裝或者后期維護(hù)問題導(dǎo)致跑偏嚴(yán)重。
其實(shí)調(diào)整方法都一樣，有以下幾種情況分別不同應(yīng)對。
1、皮帶尾部往左方向跑偏，那么調(diào)整尾部滾筒，調(diào)整左邊拉緊絲杠，或緊或松看現(xiàn)場情況。同理，如果皮帶往右跑偏，調(diào)整方法類同。
2、皮帶上部左右跑偏，調(diào)整方法同1，調(diào)整頭部滾筒，跟跑偏方向相同。
3、中部跑偏，調(diào)整大傾角皮帶輸送機(jī)中間，調(diào)整上托輥或者下托輥進(jìn)行修正，這時(shí)候調(diào)整方法有所區(qū)別。如果中部往左跑偏，則調(diào)整托輥右側(cè)，往相反方向調(diào)整。同理，如果中部往右跑偏，則調(diào)整托輥?zhàn)髠?cè)，達(dá)到托輥受力均衡，則皮帶機(jī)不在出線跑偏現(xiàn)象。
4、受料點(diǎn)受力不均出線跑偏，調(diào)整給料位置，防止因物料沖擊產(chǎn)生跑偏現(xiàn)象。
除去輸送帶自身問題出現(xiàn)的跑偏均可以用以上方法進(jìn)行解決，如果輸送帶本身質(zhì)量問題，則可以加載擋邊輥進(jìn)行改變。
皮帶輸送機(jī)怎么維護(hù)與保養(yǎng)？
一、皮帶輸送機(jī)的保養(yǎng) 
1、每天檢查傳動馬達(dá)及減速機(jī)是否異常； 
2、每天檢查皮帶是否松動，并及時(shí)調(diào)整； 
3、每月檢查輸送皮帶是否拉長，并及時(shí)調(diào)整； 
4、每月檢查滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活，并及時(shí)修理； 
5、每月檢查傳動鏈輪與鏈條的吻合度，及時(shí)調(diào)整，并給鏈條添加潤滑油； 
6、每月用氣槍吹去控制箱內(nèi)灰塵，防止故障； 
7、減速器次使用100小時(shí)后要更換清潔內(nèi)部齒輪油，換上新油后，每2500小時(shí)再更換一次； 
8、每年做一次大保養(yǎng)，檢查配件損壞程度。
皮帶輸送機(jī)怎么安裝調(diào)試
一）、安裝前要對所有散件按要求進(jìn)行驗(yàn)收，并熟知安裝、技術(shù)要求及安裝工藝排布。
1、安裝順序 
TD75型通用帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)概況?
一般主要順序?yàn)椋簞澲行木€——安裝機(jī)架(頭架一中間架一尾架)—一下托輥及改 
向滾筒——將輸送帶放在下托輥上(注意正反面)——上托輥——拉緊裝置、傳動滾筒 
和驅(qū)動裝置——將輸送帶繞過頭尾輥——輸送帶接頭(注意漲緊裝置調(diào)整等)一一漲緊輸送帶——清掃器——逆止器——導(dǎo)料槽用罩殼等。
2、皮帶輸送機(jī)安裝注意事項(xiàng)是什么 
(1)全部滾筒、托輥、驅(qū)動裝置安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
(2)重型緩沖托輥應(yīng)彈簧的預(yù)緊力。
(3)輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)漲帶裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)存在的漲緊余量。
(4)調(diào)心托輥檔輥應(yīng)位于膠帶運(yùn)行方向托輥的后方。
(5)清掃器、逆止器按要求安裝，清掃器清掃下的物料能中收，
不同，彈簧清掃器的壓力也應(yīng)不同。
(6)垂直拉緊滾筒的上部應(yīng)防止物粒葛入損壞輸送帶。
(7)導(dǎo)料槽與輸送帶間壓力應(yīng)適當(dāng)。
(8)驅(qū)動裝置應(yīng)調(diào)整靈活。
3、輸送帶連接方法？
4、輸送帶冷粘接頭的工藝過程?
5、如何調(diào)整輸送帶跑偏問題？
（二）、l、試車運(yùn)轉(zhuǎn) 
安裝完成的皮帶機(jī)，除檢查其安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需檢查：
A、減速器或電動滾筒內(nèi)是否按要求加足潤滑油；
B、逆止器逆止方向是否正確；
C、清掃器等部件的限位器安裝是否正確；
D、電氣信號及控制裝置的接線是否正確；
E、檢查無誤后，點(diǎn)動機(jī)器，看運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
以上檢查均無誤，可進(jìn)行兩個(gè)小時(shí)的空運(yùn)轉(zhuǎn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)細(xì)心觀察、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，然后再進(jìn)行一個(gè)班左右的負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)期閫應(yīng)做到：  
A、檢查皮帶機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)件應(yīng)無明顯噪音：
B、各軸承無異常溫升；
C、各聯(lián)接件及軸承座的連接是否牢靠；
D、清掃器的清掃效果；
E、卸料車卸料狀況，不能與輸送帶摩擦；
F、調(diào)心托輥的調(diào)心防偏效果；
G、輸送帶的漲緊程度；
及電氣設(shè)備、帶速、功率等情況，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，可按下列方法調(diào)整。
2、調(diào)整 
(1)<如何調(diào)整輸送帶跑偏問題？>（超級鏈接）
(2)調(diào)整輸送帶預(yù)緊力 
使輸送帶在滿載驅(qū)動時(shí)及運(yùn)行時(shí)不打滑，并且使輸送帶在托輥間的垂度小于托輥間距的2.5%。
(3)調(diào)整導(dǎo)料槽及各清掃器的橡膠塊位置，使其與輸送帶不產(chǎn)生過大摩餐。
維護(hù)保養(yǎng) 
帶式輸送機(jī)能否長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，與其正確操作及后期維護(hù)保養(yǎng)有直接關(guān)系，造成設(shè)備事故的

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