油氣回收處理工藝是采用冷凝+變壓吸附的工藝原理 冷凝是利用制冷技術(shù)將油氣的熱量置換出來，實(shí)現(xiàn)油氣組分從氣相到液相的直接轉(zhuǎn)換。利用烴類物質(zhì)在不同溫度下的蒸汽壓差異，通過降溫使油氣中一些烴類蒸汽壓達(dá)到過飽和狀態(tài)，過飽和蒸汽冷凝成液態(tài)，回收油氣的方法。一般采用多級連續(xù)冷卻方法降低油氣的溫度，使之凝聚為液體回收，根據(jù)揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及最后排放到大氣中的尾氣中有機(jī)化合物濃度限值，來確定冷凝裝置的溫度。一般按預(yù)冷、機(jī)械制冷等步驟來實(shí)現(xiàn)冷凝的目的。預(yù)冷階段是為減少回收裝置的運(yùn)行能耗，將進(jìn)入回收裝置的氣體溫度從環(huán)境溫度下降至5℃左右，使氣體中大部分水汽凝結(jié)為水而去除水分。預(yù)冷后油氣進(jìn)入淺冷階段，淺冷階段可將氣體溫度冷卻至-35℃左右，油氣中70-80%的烴類組分能夠液化。離開淺冷階段后的油氣進(jìn)入深冷階段，深冷階段可把油氣冷卻至-70℃左右，可回收95%以上的油氣。 -70℃冷凝后的余氣，仍然含有少量烴類組分，不能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放限值。單純采用冷凝方法處理油氣要實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，需要降低到-110℃左右，且只增加回收3-4%的油氣，卻需要增加約30%的能耗，性價比極低。因此在-70℃之后的余氣，采用變壓吸附的工藝，引入至活性炭吸附裝置進(jìn)行吸附，進(jìn)行富集提濃后再進(jìn)行冷凝處理，實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)吸附器吸附飽和時使用真空泵對吸附器進(jìn)行抽真空，降低吸附器內(nèi)的壓力，破壞吸附平衡，使吸附在吸附器中的油氣被釋放出，通過真空泵，送至冷凝工藝的最前端，進(jìn)行再次冷凝液化回收。 現(xiàn)實(shí)中VOCs有機(jī)物氣體排放有兩種狀態(tài)，一種是小流量高濃度(流量在2000m3/h以下，濃度在500g/m3以上)，一種是大流量低濃度(流量在2000--數(shù)萬m3/h，濃度進(jìn)油數(shù)g/m3或更低)。對前一種排放狀態(tài)，采用“冷凝+吸附組合工藝”，先冷凝液化回收;對后一種排放狀態(tài)，采用“吸附+冷凝組合工藝”，先用吸附劑將烴類組分富集，讓大量空氣排放，然后再將富集的烴類組分脫附，得到提濃的有機(jī)物氣體，再進(jìn)行冷凝液化回收。由于石油儲運(yùn)過程基本屬于前一種排放狀態(tài)和處理方法，即通常所說的油氣回收，我們這里主要介紹“冷凝+吸附組合工藝”，這里的吸附工藝采用變壓吸附脫附，因此，也稱為“冷凝+變壓吸附工藝” 冷凝式油氣回收機(jī) 1、適用范圍 汽油、煤油等成品油揮發(fā)氣體回收。 油田井口氣、天然氣提純等。 易揮發(fā)有機(jī)氣體的回收。 2、油氣回收裝置技術(shù)參數(shù) 油氣處理能力:100~3000 Nm3/h。 防爆等級:ExdmbibII4。 油氣處理溫度: -25~-110℃(可根據(jù)用戶實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整)。 3、“純冷凝”法油氣回收裝置流程 具體描述如下: ① 將油氣(或其它揮發(fā)氣體)回收管和回收機(jī)組的進(jìn)氣管口相連； ② 揮發(fā)氣體產(chǎn)生時（來自壓力信號），系統(tǒng)自動啟動； ③ 通過調(diào)速器調(diào)節(jié)風(fēng)泵運(yùn)行能力，實(shí)時跟蹤實(shí)際氣體流速； ④ 氣體進(jìn)入制冷系統(tǒng)進(jìn)行逐級冷卻分凝，氣體濃度逐步降低； ⑤ 經(jīng)過處理后的達(dá)標(biāo)氣體排向大氣； ⑥ 回收的液體利用輸送泵自動打入用戶儲罐中。 4、純冷凝法油氣回收裝置工作原理 “純冷凝”法油氣回收工藝是利用制冷技術(shù)，先將油氣逐級從常溫冷卻到-25~-110度左右(針對不同揮發(fā)氣體可設(shè)定不同的冷凝溫度)，使油氣逐級液化回收。整機(jī)系統(tǒng)通過以上過程不斷循環(huán)，從而達(dá)到油氣連續(xù)冷卻分凝回收，同時確保揮發(fā)油氣達(dá)標(biāo)排放。 制冷原理：利用多機(jī)復(fù)疊制冷技術(shù),為油氣系統(tǒng)提供多梯度連續(xù)冷場。制冷系統(tǒng)工作時由壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑氣體進(jìn)入冷凝器被冷凝成高壓過冷液體，經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓變成低溫低壓的汽液兩相混和物進(jìn)入蒸發(fā)器，制冷劑在其內(nèi)蒸發(fā)并吸收通過蒸發(fā)器的油氣的熱量，使流經(jīng)蒸發(fā)器的油氣得以降溫，利用物質(zhì)在不同溫度下的蒸氣壓差異，通過降溫使油氣組分達(dá)到過過飽和狀態(tài)冷凝成液態(tài)直接回收，冷凝后的低濃度氣體進(jìn)入吸附系統(tǒng)吸附處理。同時制冷劑充分汽化后再被壓縮機(jī)吸入壓縮室進(jìn)入下一輪循環(huán)。整機(jī)系統(tǒng)通過以上過程不斷循環(huán)，從而達(dá)到油氣連續(xù)降溫回收的目的。 油氣分凝原理: 不同沸點(diǎn)的制冷劑直接蒸發(fā)吸收油氣熱量，使油氣中多種組分溫度分梯度降至凝點(diǎn)以下，通過油氣換熱分離器的有效分離實(shí)現(xiàn)油氣分凝回收。 5、技術(shù)優(yōu)勢 技術(shù)先進(jìn)：公司擁有豐富的低溫制冷產(chǎn)品的研發(fā)經(jīng)驗(yàn),可以進(jìn)行的設(shè)計(jì)選型,確保合適有效的配置； 效果直觀：可立刻回收得到液體狀態(tài)油品，可直接派用，同時通過計(jì)量表實(shí)時顯示液態(tài)油品回收量； 操作簡單：易于操作、維護(hù)。PLC可編程控制，全部自動化運(yùn)行； 安全性好：系統(tǒng)設(shè)有多重保護(hù)，并做到整機(jī)防爆； 處理量彈性大：可實(shí)現(xiàn)0－100％范圍內(nèi)操作； 適用范圍廣：適用于油庫、天然氣田等存在揮發(fā)氣體連續(xù)排放的場所。 外圍配套簡單：不改變原裝置，建設(shè)過程中無需停產(chǎn)，模塊化設(shè)計(jì)，撬裝裝置，占地面積小，外圍配套工程簡單，降低用戶外圍配套設(shè)施投資成本