佛山市群龍金屬制品有限公司主營：金屬制品,五金模具,鉸鏈,自動化設(shè)備,沖壓加工

     凸模、凹模的作用是五金模具的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經(jīng)過凸模沖壓進(jìn)凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當(dāng)然和它對應(yīng)的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔，凹模落外形。

    在五金模具設(shè)計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強(qiáng)度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進(jìn)行沖壓模具生產(chǎn)了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設(shè)計,還是需要特別注意的.這里部落不討論強(qiáng)度的問題,只來看看一些常用到的保護(hù)凸模與凹模的方法。五金模具

    一般固定板與沖頭間隙在0.015mm單邊，與脫料板0.005mm單邊（薄料可以做到單邊0.035mm），與凹模按材料厚度放間隙，一般是材料厚度的4%。

    五金模具凹模設(shè)計的要點是避免沖裁廢料積留在凹模孔內(nèi).其要點的問題癥結(jié)在于，所需的落料力之大，同時相抵觸的沖壓力之多.還要注意凹模的強(qiáng)度，一般凹模鑲件按沖壓形狀單邊5mm以上放大；還要注意異型件的防呆，鑲件的4個R角上設(shè)計一個大R角或小R角，來防止方向裝配錯誤。五金模具

五金模具材料如何選擇？

模具滿足工藝性能要求

模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1.淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

2.切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。五金模具