

棗莊沈銳機械有限公司
主營產(chǎn)品: 數(shù)控車床 , 立式加工中心, 普通車床
x6332炮塔銑床-6332立式炮塔銑床-高速數(shù)控銑床
價格
訂貨量(臺)
¥29800.00
≥1
¥29500.00
≥2
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棗莊沈銳機械有限公司
店齡5年
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張濤 銷售部
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
山東省棗莊市
主營產(chǎn)品
P系列炮塔銑床銑床,是我廠結(jié)合鉆床、銑床等機床優(yōu)點,研制開發(fā)的經(jīng)濟型鉆銑床。其結(jié)構(gòu)合理、操作方便,即可進行中小型機械零部件的平面、端面、溝槽等銑屑加工,又可進行部件的打孔、擴孔、鉸孔、攻絲、鏜孔加工,如配用碗形砂輪,又可進行部件的平面及導軌等加工面的磨屑加工,達到一機多用,節(jié)能高效,是機械加工、模具制造及修配行業(yè)理想加工設(shè)備。
臺灣高速銑頭
立銑主軸自動進
銑頭可±45°旋轉(zhuǎn)
Taiwanhigh speed milling head
Vertical milling spindle auto-feeding
Headstock swivels±45°
主要結(jié)構(gòu)特點 ●可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。 ●4號炮塔銑頭,主軸套筒具有自動、手動、手動微調(diào)等功能。
●工作臺X Y向機動進給。 |
主要技術(shù)參數(shù)
項 目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) |
主軸錐孔錐度 |
| R.8(立)ISO40(臥) |
立軸端面至工作臺面距離 | mm | 140-500 |
臥軸中心至工作臺面距離 | mm | 0-360 |
立軸中心至床身垂直導軌面距離 | mm | 120-480 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | (16級)66-5440(立) (12級)40-1300(臥) |
主軸套筒行程 | mm | 120(立) |
主軸套筒自動進給量 | mm/ r | 0.04/0.08/0.15(3級) |
工作臺尺寸 | mm | 1500X320 |
工作臺行程(縱向/橫向/垂向) | mm | 800/320/400 |
臥軸中心至懸梁平面距離 | mm | 175 |
工作臺縱/橫向機動進給速度 | mm/min | 12-370(8級)540(快) |
工作臺T型槽數(shù)/寬度/間距 | mm | 3/14/63 |
主傳動電動機功率 | kW | 4HP(立);3.0(臥) |
工作臺機動進給電動機功率 | KW | 0.75 |
冷卻泵電動機功率 | W | 40 |
機床凈重/毛重 | kg | 1650/1800 |
外形尺寸 | mm | 1660×1340×2130 |
機床特點:【本機床根據(jù)客戶需要可加數(shù)顯尺】
◇本系列機床結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,靈活性高,銑頭能左右回轉(zhuǎn)90度,搖臂能前后伸縮。
◇機身采用高級鑄鐵
◇主軸采用鉻鉬合金制作,配以精密級角接觸軸承,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理及精磨削,切削力強,精度高。
◇各螺母采用高級磷青銅制造,耐磨性能佳,壽命長。
安全規(guī)則:
1:裝卸工件,必須移開刀具,切削中頭、手不得接近銑削面。
2:使用天發(fā)銑床對刀時,必須慢進或手搖進,不許快進,走刀時,不準停車。
3:快速進退刀時注意銑床手柄是否會打人。
4:使用天發(fā)銑床進刀不許過快,不準突然變速,銑床限位擋塊應調(diào)好。
5:上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速,均必須停止銑床。
6:拆裝立銑刀,工作臺面應墊木板,拆平銑刀扳螺母,用力不得過猛。
7:嚴禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及刀具,禁止用手去托刀盤。
維修保養(yǎng)
天發(fā)銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生;
2、檢查各油平面,不得低于油標以下,加注各部位潤滑油;
3、清潔工、夾、量具。
銑床一保作業(yè)范圍
1、清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條;
2、檢查、調(diào)整離合器;
3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑妱訖C、機床內(nèi)外部及附件清潔;
4、檢查油路,加注各部潤滑油;
5、緊固各部螺絲。
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生,清潔工、夾、量具;
2、檢查天發(fā)銑床各油平面,不得低于油標以下,加注各部位潤滑油。
銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊;
2、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構(gòu)及刀架;
3、擦拭各部死角。
二、潤滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油;
2、各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油;
3、檢查傳動機構(gòu)油箱體、油面、并加油至標高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲;
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲;
3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。
四、調(diào)整
1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜;
2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕,保護噴漆面,勿碰撞;
2、停用、備用設(shè)備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐
