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焊管的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)GB/T3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。

焊管表面質(zhì)量應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。焊管表面允許有不超過壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位和結(jié)疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。

焊管的刮傷

（1）特征

一般呈軸線方向的直線道劃傷，深度超過壁厚負(fù)偏差的為廢品缺陷，在焊縫兩這有連續(xù)的指甲形刮傷，超壁厚負(fù)偏差者，為廢品缺陷。

（2）產(chǎn)生原因

1）導(dǎo)衛(wèi)板、套筒安裝不合理造成刮傷、一般呈直線形；

2）軋輥磨損嚴(yán)重，形成大棱角，造成指甲形刮傷。

（3）防止辦法

1）正確安裝導(dǎo)衛(wèi)板、套筒；

2）軋輥磨損要及時(shí)更換；

3）靈活準(zhǔn)確地調(diào)整平立輥，這樣可避免產(chǎn)生刮傷。

焊管的壓傷

（1）特征

1）沿長度方向周期性壓傷；

2）非周期性的局部壓傷；

3）沿長度方向的貫通性壓傷。

壓傷深度超過壁厚負(fù)偏差的，為廢品缺隱。

（2）產(chǎn)生原因

1）輥?zhàn)?，產(chǎn)生周期性壓傷；

2）輥?zhàn)诱{(diào)整不當(dāng)，中心錯(cuò)位，產(chǎn)生貫性壓傷；

3）毛刺被帶進(jìn)定徑輥中，易造成管面局部壓傷；

4）軋輥輥面粘有結(jié)物，造成周期性壓傷。

（3）防止方法

1）軋輥要及時(shí)更換；

2）正確調(diào)整軋輥，使之不錯(cuò)位、不偏心；

3）處理事故時(shí)，注意焊渣、焊瘤粘到輥面上；

4）正確使用毛刺打斷輥，嚴(yán)禁毛刺帶進(jìn)冷卻水套中。