寧波表面處理劑生產(chǎn)廠 慈溪酸銅添加劑批發(fā) 仕隆光亮劑滾鍍酸銅光亮劑930-B
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寧波仕隆表面處理劑有限公司

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商品參數(shù)
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商品介紹
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類型 酸銅光亮劑系列
包裝 桶/25kg
種類 滾鍍酸銅光亮劑930-B
PH值 酸性
品牌 仕隆光亮劑
處理時(shí)間 45分鐘
保質(zhì)期 24個(gè)月
可銷售 全國
商品介紹

— 特點(diǎn)：

酸銅光亮劑適用范圍廣泛，可用于鋅合金、鋁合金、鋼鐵件、 銅件及塑料件上的電鍍，具有極佳的光亮度和填平度、出光速度快、鍍層無麻點(diǎn)、 耐高溫，可獲得完美的鏡面光澤。

二、鍍液組成及操作條件:


成分
范圍
最佳值
硫酸銅(CuSO4)
180-220克/升
200克/升
硫酸(H2SO4)
60-100克/升
70克/升
氯離子（Cl-）
60-120Cppm
80ppm
滾鍍酸銅光亮劑930-A填平劑
0.4-0.6毫升/升
0.4毫升/升
滾鍍酸銅光亮劑930-B主光劑
0.4-0.6毫升/升
0.4毫升/升
滾鍍酸銅光亮劑930-MU開缸劑
8-10毫升/升
10毫升/升
電流密度
1-6安培/平方分米
6安培/平方分米
溫度
18-30°C
22°c




 

三、消耗量:


滾鍍酸銅光亮劑930-A
50-80毫升/1000安培小時(shí)
滾鍍酸銅光亮劑930-B
50-70毫升/1000安培小時(shí)
滾鍍酸銅光亮劑930-MU
30-80毫升/1000安培小時(shí)


四、各組分功能及控制:


硫酸銅
提供銅離子，工件上的金屬銅鍍層就是由銅離子所還原，日常生產(chǎn)中應(yīng)保持 銅離子含量在50-60克/升。含量低于50克/升時(shí)，高電流密度區(qū)容易燒焦。 含量高于65克/升時(shí)，鍍液均鍍能力及填平度會(huì)變差，鍍液亦會(huì)析出硫酸銅 結(jié)晶，引起陽極鈍化。加入4克/升硫酸銅可提升1克/升銅離子含量。
硫酸
提高鍍液的導(dǎo)電率，應(yīng)保持硫酸含量于27-43毫升/升。含量過高時(shí)，會(huì)造成陽極鈍化；含量過低，鍍槽電壓升高，鍍液導(dǎo)電率下降，高電流密度區(qū)易燒焦。98%純硫酸密度為1.84克/毫升。
氯離子（Cl-）
作為催化劑幫助添加劑鍍出平滑、光亮、緊密的鍍層，最適宜的范圍是 60mg/L。過低時(shí)鍍層整平性能和光亮度均下降，鍍層容易產(chǎn)生樹枝狀條紋， 嚴(yán)重時(shí)鍍層表面粗糙有針孑L甚至燒焦；過高時(shí)鍍層光亮度下降且低電流密 度區(qū)發(fā)暗，陽極也可能出現(xiàn)白色泌只物而鈍化。每添加鹽酸0.1mL/L,氯離 子增加約35mg/L。每添加1g/L鋅粉，能除去15-20ng/L氯離子。
陽極
以含磷量為0.03-0.06%的磷銅陽極，并套上抗酸性的人造纖維陽極袋。


滾鍍酸銅光亮劑930-A
其主要作用在低電流區(qū)有優(yōu)良的光亮度和整平性（低電流區(qū)調(diào)劑劑）。過低 時(shí)，整個(gè)電流密度區(qū)的填平度下降；過量時(shí)，低電位黑高電位燒焦，形成明 顯分界，可加入滾鍍酸銅光亮劑930-A抵消。
滾鍍酸銅光亮劑930-B
其主要作用在高電流區(qū)有優(yōu)良的光亮度和整平性，擴(kuò)大電流范圍，防止鍍層 燒焦（高電流區(qū)調(diào)節(jié)劑）。過低，鍍層易燒焦；過量，低電位區(qū)嚴(yán)重起霧。
滾鍍酸銅光亮劑930-MU
其主要作用平衡鍍液，增加分散能力，并消除針孑湘麻點(diǎn)。含量不足時(shí)，鍍 層高中電流密度區(qū)產(chǎn)生樹枝狀條紋；過量時(shí)，中低電流密度區(qū)有霧狀陰影， 可補(bǔ)加少量滾鍍酸銅光亮劑930-MU調(diào)節(jié)。


 

五、設(shè)備:


空氣攪拌鍍液需要平均而強(qiáng)烈的空氣攪拌，所需空氣由附有過濾器器的低壓無油氣 泵供應(yīng)，所需氣量約為12-20立方米/小時(shí)，打氣管最好離槽底30-60毫 米，擺放方向與陰極銅棒平衡，氣管需鉆有兩排直徑3毫米的小孔，45度 角向槽底，兩排小孔應(yīng)相對(duì)交錯(cuò)，小孔間距80-100毫米，鍍槽最好同時(shí)有 兩支或以上打氣管，氣管采用聚氯乙烯或聚乙烯材料，內(nèi)徑20-40毫米。 如配有陰極移動(dòng)效果更佳。
循環(huán)過濾過濾泵要能在1小時(shí)以內(nèi)將鍍液實(shí)際過濾6次以上，過濾泵內(nèi)不可藏有空 氣否則會(huì)導(dǎo)致鍍液產(chǎn)生小氣泡，而引起針孔。過濾器的入水口也不可以 接近打氣管，以免吸入空氣。
溫度及控制需裝置加溫管及冷卻管


 

六、鍍液配置：

1、注入1/2的水于代用缸，加熱到40~50°C，所用水氯離子含量應(yīng)低于70mg/L。


2、加入所需的硫酸銅。攪拌至完全溶解。 


3、加入,2g/L活性炭，攪拌最少1小時(shí)。


4、用過濾泵，把溶液慮入已清潔的電鍍槽內(nèi)加純水到接近水位。 


5、慢慢加入所需的純硫酸，此時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量，故需強(qiáng)力攪拌配合添加，使溫度不超過60°C（需佩戴防護(hù)服，以確保安全）。


6、把鍍液冷卻到25°C，通過分析得出鍍液氯離子含量。若不足，加入鹽酸或者氯化鈉，使氯離子含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。


7、按上表加入適量的滾鍍酸銅光亮劑930-MU添加劑攪拌均勻，電解2-4安培小時(shí)/升后，便可正式生產(chǎn)。



七、故障排除方法:

故障現(xiàn)象
原因
解決方法

高電流區(qū)燒焦

鍍液溫度太低

硫酸銅含量低

A過多



B不足

調(diào)整鍍液溫度20°C以上

分析調(diào)整硫酸銅含量180-200g/L

加B0.1-0.2ml/L 平衡或加MU2-3ml/L

補(bǔ)加B0.1-0.2ml/L


高電流區(qū)凸凹鍍層

MU不足

氯離子不足

補(bǔ)加MU1ml/L

分析調(diào)整


低電流區(qū)暗啞填平差

A不足

硫酸含量低

溫度過高


補(bǔ)加A0.1-0.2ml/L


提高硫酸含量到60-70g/ml

控制溫度在25°C以上




 

故障排除方法:

低電流區(qū)暗啞填平差有機(jī)雜質(zhì)多用2-3g/L活性炭過濾
低電流區(qū)填平力驟減A過多除去過量的A
整體鍍層光亮度差光劑不足補(bǔ)加A劑0.2ml/L B劑0.1ml/L
鍍層有細(xì)微麻砂/針孔

有機(jī)雜質(zhì)污染

一價(jià)銅過多

應(yīng)做雙氧水碳粉處理

檢查陽極含磷。加強(qiáng)打氣、過濾及補(bǔ)加0.1ml/L雙氧水

光劑消耗量大

鍍液溫度過高

A與B比例不對(duì)

有機(jī)雜質(zhì)過多

冷卻鍍液


調(diào)整A、B比例

碳粉處理



聯(lián)系方式
公司名稱 寧波仕隆表面處理劑有限公司
聯(lián)系賣家 任總 （QQ：1194325086）
電話 㠗㠓㠓㠓㠔㠚㠚㠚㠕㠕㠕
手機(jī) 㠗㠓㠓㠓㠔㠚㠚㠚㠕㠕㠕
網(wǎng)址 http://www.nbyixin.cn
地址 浙江省寧波市