我們一直致力于“客戶滿意”為我們的高目標?！伴_源節(jié)流、物盡其用，追求更高的性價比，為客戶創(chuàng)造”是我們奉行的思想。
乳化設備性能及特點：
◆本公司生產(chǎn)的真空均質(zhì)乳化機種類品種多樣化其中均質(zhì)系統(tǒng)分上均質(zhì)，下均質(zhì)內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)，攪拌系統(tǒng)分單向攪拌及雙向攪拌，螺帶攪拌;升降系統(tǒng)分單缸及雙缸升降，并可根據(jù)客戶要求定做各種符合需求高品質(zhì)的產(chǎn)品：
◆三重攪拌采用進口變頻器調(diào)速，可滿足不同工藝生產(chǎn)需求;
◆德國技術(shù)的均質(zhì)結(jié)構(gòu)，采用進口雙端面機械密封效果，乳化機轉(zhuǎn)速可達4200轉(zhuǎn)分，剪切細度可達02-5um;
◆真空脫泡使物料達到無菌要求，并采用真空吸料，特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚;
◆主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果更顯著，鍋體可選用傾倒出料;
◆鍋體采用了三層不銹鋼進口板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求;根據(jù)工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種;
◆為確保整套機器控制更穩(wěn)定，電器采用進口配置，完全可達到國際化標準。

乳化設備的改性生產(chǎn)工藝可以分為四類：1.制作出乳化瀝青后摻加膠乳改性劑，即先乳化后改性；2.將膠乳改性劑摻配到乳化劑水溶液中，然后與瀝青一起進入膠體磨制作出改性乳化瀝青；3.將膠乳改性劑、乳化劑水溶液、瀝青同時放入膠體磨制作改性乳化瀝青（2，3兩種方法可以統(tǒng)稱為邊乳化邊改性）；4.將改性瀝青進行乳化，制作出乳化的改性瀝青。

乳化設備主要組成系統(tǒng)：
真空乳化機主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)(可選)、電器控制系統(tǒng)(可選用PLC)、操作平臺等組成
真空均質(zhì)乳化機定義 
主要是指物料在真空狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布至少另一個連續(xù)相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子在狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復終得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的高質(zhì)量產(chǎn)品。

乳化設備重要部分介紹
① 控制部分:
A、采用工業(yè)計算機加觸摸屏，具有設定油石比、一鍵啟動、實時顯示瞬時、累計等參數(shù)。
B、變頻調(diào)速兩生產(chǎn)物料，能夠生產(chǎn)出理論范圍的各種含量乳化瀝青。
C、整套控制系統(tǒng)具有漏電保護系統(tǒng)。
D、所有電機啟動均具有熱保護。
② 核心部件乳化機
LRJ-6采用JM140-L乳化機,該機是我公司定制的乳化機，增長了研磨路徑從而增加研磨次數(shù)，產(chǎn)品乳化細度低于5微米占到90﹪以上。材質(zhì)為不銹鋼，經(jīng)工藝處理，耐磨，耐腐蝕，節(jié)能，乳化效果好，使用壽命長。
③ 計量部分:
瀝青,乳液計量均采用計,信號遠傳至控制箱,將瀝青、乳液的實時數(shù)據(jù)傳輸給工業(yè)計算機PLC，使PLC可以調(diào)節(jié)瀝青、乳液泵的轉(zhuǎn)速來控制瀝青、乳液的，以達到的固體含量配比。
④ 工藝管線
瀝青乳液配有壓力,溫度儀表生產(chǎn)狀態(tài)，瀝青管線全程伴熱并有瀝青過濾，循環(huán)功能。乳液可循環(huán)，倒罐，再加溫。瀝青乳液不會出現(xiàn)串液現(xiàn)象。乳液調(diào)配罐容量為1.8m³，兩個乳液調(diào)配罐可交替使用，以達到連續(xù)生產(chǎn)的目的。該罐全部采用304不銹鋼材質(zhì)，所有乳液管線都是采用PPC或不銹鋼材質(zhì)，它們都可有效防止乳液的腐蝕性，增加其使用壽命。
⑤ 乳化劑稀釋罐和乳化劑稀釋泵。
乳化劑稀釋罐采用304不銹鋼材質(zhì)，乳化劑稀釋泵采用不銹鋼泵，都具有較強的防腐蝕能力。將乳化劑放于該罐，用手持攪拌器稀釋，罐底有過濾網(wǎng)，通過乳化劑稀釋泵將經(jīng)過次稀釋的乳化劑送入調(diào)配罐內(nèi)進行第二次攪拌，經(jīng)過二次攪拌可以將乳化劑完全稀釋到水中，增強乳化瀝青的乳化效。
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