填料烘干
1、溫度調(diào)節(jié)
參考“塑料原料干燥溫度參考表”結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，酌情調(diào)節(jié)電子溫控儀，使雙金屬溫度計(jì)反應(yīng)的溫度與實(shí)際溫度相符。
2、風(fēng)量調(diào)節(jié)
風(fēng)量之調(diào)節(jié)關(guān)系干燥效果甚大，一般以全部開(kāi)放時(shí)效果，如遇料桶內(nèi)存料不多時(shí)或需較高溫度時(shí)，可酌情調(diào)小風(fēng)量，減小熱量損耗，否則不能達(dá)到預(yù)期的干燥效果。
3、原料填桶
原料填加時(shí)，要確?！皾M桶”，即桶內(nèi)原料填量不少于總裝料量的70%，以免干燥效果不勻或使干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
4、透明原料的干燥
透明料干燥時(shí)，必須在進(jìn)風(fēng)口裝置空氣過(guò)濾器“原海棉”等，防止空氣中灰塵進(jìn)入。

常見(jiàn)的注塑機(jī)干燥機(jī)采用對(duì)流式干燥。
對(duì)于非吸濕性物料，可以使用熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥。因?yàn)樗种皇潜晃锪吓c水的界面張力松散地約束，易于去除。此類(lèi)機(jī)器的原理是，利用風(fēng)扇來(lái)吸收環(huán)境中的空氣并將其加熱到干燥特定物料所要求的溫度，被加熱后的空氣經(jīng)過(guò)干燥料斗，并通過(guò)對(duì)流的方式加熱物料以除去水分。
對(duì)吸濕性物料的干燥一般分為三個(gè)干燥段：個(gè)干燥段是將物料表面的水分蒸發(fā)掉；第二個(gè)干燥段則將蒸發(fā)的重點(diǎn)放在材料內(nèi)部，此時(shí)干燥速度緩慢降低，而被 干燥物料的溫度開(kāi)始上升；在后一個(gè)階段，物料達(dá)到與干燥氣體的吸濕平衡。在這個(gè)階段，內(nèi)部和外部間的溫度差別將被消除。在第三段末端，如果燥物料不 再釋放出水分，這并不意味著它不含水分，而只是表明膠粒和周?chē)h(huán)境之間已經(jīng)建立起了平衡。

注塑烘干作業(yè)書(shū)
1.目的
規(guī)范塑膠原料生產(chǎn)前的烘干作業(yè)，確保原料在規(guī)定程序、規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)被烘干，從而保證注塑產(chǎn)品質(zhì)量
2.適用范圍
適用于注塑車(chē)間塑膠原料的烘干作業(yè)。
3.職責(zé)范圍
注塑部加料員根據(jù)《注塑生產(chǎn)計(jì)劃單》所安排的計(jì)劃進(jìn)行烘干作業(yè)。
4.操作規(guī)定 烘 干 步 驟 注意事項(xiàng)
4.1作業(yè)人員首先要檢查料斗存余料與生產(chǎn)所需原料顏色是否相符，如果有差異，需對(duì)料斗和
熔膠筒進(jìn)行徹底清洗。
4.1.1清洗時(shí)，可用碎布對(duì)料斗進(jìn)行擦洗，清除料斗的余料或塵埃。如有難以清理的可適當(dāng)用煤油清洗。
4.1.2在清洗料斗的同時(shí)，打開(kāi)熔膠筒發(fā)熱器的電源，使溶膠筒的溫度達(dá)到需生產(chǎn)原料的溫度。
4.1.3清洗熔膠筒，可用同顏色或顏色比生產(chǎn)所用原料顏色較淺的水口料，重復(fù)多次熔膠射 膠直至清洗干凈。
4.1.4熔膠筒難以洗干凈時(shí)可加入1%的螺桿清洗劑到水口料中清洗。
4.2以上工作完成后，作業(yè)人員將生產(chǎn)所需原料加入料斗。料斗里的料不要加得太滿，一般料的平面到料蓋應(yīng)保持5-10cm的空間，以方便水蒸氣的排除。

測(cè)量含水量
塑料顆粒中的水分可用一些測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量，如壓力計(jì)或使用卡爾-費(fèi)歇爾方法的儀器。為了消除測(cè)量誤差,樣品應(yīng)從進(jìn)料斗的下部選取,并在適宜的容器中密封保存?？刹捎镁垡蚁?、鋁多層復(fù)合袋，并采用熱封口辦法來(lái)包裝樣品,也可使用實(shí)驗(yàn)室用的可密封的玻璃容器.
安捷能節(jié)能料斗干燥機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié)
正常使用時(shí)，一般將進(jìn)風(fēng)口全部打開(kāi)，以達(dá)到的干燥效果。如果需要較高溫度烘干時(shí)，可以適當(dāng)關(guān)小進(jìn)風(fēng)口，以達(dá)到所需的溫度，并節(jié)省用電量。