我公司生產(chǎn)塑料擠出生產(chǎn)線：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類擠出生產(chǎn)設備。穩(wěn)定高產(chǎn)、操作簡便、耐用，歡迎咨詢了解。
塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸
1. 產(chǎn)生原因
(1) 塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問題。
(2) 模具選配過大，抽真空后造成的。
(3) 模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。
(4) 線芯太重，塑料層冷卻不好。
2. 排除方法
(1) 檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。
(2) 裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。
(3) 模具選配要合適。適當降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。

排除方法
(1) 溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高。
(2) 加料時要嚴格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應立即停止使用，然后把潮料打掃干凈。
(3) 在加料處增設預熱裝置，以除去塑料中的潮氣和水份。
(4) 經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

燒焦的現(xiàn)象
(1)溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而燒焦。
(2)機頭的出膠口煙霧大，有強烈的氣味，另外還有噼啪聲。
(3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
(4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。

排除方法
(1) 模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要放大6~8 。
(2) 適當縮小模芯嘴的長度和厚度。
(3) 降低螺桿和牽引的速度。
(4) 適當調(diào)高機頭的控制溫度。