濟南鼎科數(shù)控機械有限公司主營：母線加工機，波紋片成型機，高低壓臥式繞線機，可調(diào)繞線模等

變壓器油箱的焊接方法

      變壓器是各大電廠、變電站的主要設(shè)備，一臺變壓器售價高達3000-4000萬元，電廠不僅要求變壓器的內(nèi)在質(zhì)量可靠，同時對其外觀質(zhì)量要求也越來越高，因此油箱焊線成型美觀至關(guān)重要。傳統(tǒng)的焊接方法是采用手工電弧焊或手工氣體保護焊，焊接后的焊線存在著焊接接頭多、焊線焊腳尺寸不均勻、焊腳尺寸不對稱、波紋不均勻、焊線表面凸凹不平等問題，特別是變壓器油箱箱壁與外部加強板之間的焊接焊線占總焊線量的80%以上，其焊線的美觀程度決定了變壓器整體外觀質(zhì)量。國外有的變壓器廠雖采用了大型的自動焊接 裝置解決了此類問題，但購置自動焊接裝置耗資很大，同時需要占用一定的作業(yè)面積，特別是焊接前需要一定量的準(zhǔn)備工作時間，存在效率低問題，不適合我們國內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)奏。

波紋片焊接機操作流程：人工把待焊的（兩塊）工件安裝在平臺上并固定定好位→ 啟動起動按鈕 → 機臺移動裝置動作把機臺移至（一定距離，可以設(shè)定）點焊位置 → 頭下壓、并放電進行焊接→點焊完成 →機臺移動裝置動作把機臺移至（一定距離，可以設(shè)定）下一個點焊位置→ 頭下壓 、并放電進行焊接→點焊完成 。如此重復(fù)循環(huán)直至焊接完成后一個定位點 →機臺移動裝置動作把機臺移至工件末端 → 滾頭下壓并壓緊工件 → 機臺移動裝置反方向動作系統(tǒng)開始放電焊接（延后上、下機頭輔助電機也同時開始起動）→ 焊接完成一條焊縫 → 機頭回位 → 人工把焊接好的工件移開并安放第三塊料；人工輔助固定好后→ 啟動起動按鈕 →重復(fù)上述動作.→ 如此重復(fù)直至焊接完成后一塊料→ 人工卸工件 → 待機。




波紋片自動焊接機的防翹彎輔助裝置,包括焊接臺,所述焊接臺底部的四個拐角處固定連接有支柱,所述焊接臺上表面的四個拐角處固定連接有支撐桿,所述支撐桿的上端固定連接有支撐架,所述支撐架的左右兩端固定連接有電機,所述支撐架的底部開設(shè)有滑軌,所述滑軌內(nèi)側(cè)的一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,且所述電機通過傳動軸與所述轉(zhuǎn)軸相連接,所述轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有導(dǎo)桿,所述導(dǎo)桿的另一端轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸.該種波紋片自動焊接機的防翹彎輔助裝置,通過電機便于調(diào)節(jié)卡板的位置,通過推動缸推動卡板與波紋片的卡縫相配合,提高限位時的穩(wěn)定性,通過固定件便于拆卸或跟換卡板的大小.