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鈦鍛件

標(biāo)準(zhǔn):國(guó)標(biāo)GB/T 16598-1996

美標(biāo):ASTM B381

材質(zhì)：TA0、TA1、TA2、TA3 TC4

交貨狀態(tài):退火狀態(tài)（M） 熱加工態(tài)（R） 冷加工態(tài)（Y）(退火，超生波探傷)

包裝:紙箱或木箱包裝

表面處理：車光、倒角

表面質(zhì)量：兩個(gè)端面的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2lμm（以滿足超聲檢驗(yàn)要求為準(zhǔn)），內(nèi)、外側(cè)面的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于12.5μm(外圓周面需進(jìn)行超聲探傷時(shí)Ra應(yīng)不大于3.2μm)，倒角半徑為5～15mm。

產(chǎn)品表面不應(yīng)有裂紋、折疊、重皮等肉眼可見的缺陷。表面局部缺陷允許用修磨的方法，清理深度應(yīng)不超過其尺寸公差，并應(yīng)其 小允許尺寸。清理深度與寬度之比在兩端面應(yīng)不大于1：6，在內(nèi)、外側(cè)面應(yīng)不大于1：10。外側(cè)面修磨應(yīng)順軸向。

表面光潔度：清潔，無塵，更好的耐酸使用壽命。

測(cè)試：力學(xué)性能，化學(xué)成分測(cè)試，超聲檢測(cè)。

鈦合金鍛件、鈦鍛件的精鍛工藝及其特點(diǎn)

用精鍛機(jī)生產(chǎn)鈦及鈦合金棒材具有生產(chǎn)效率高、尺寸、表面質(zhì)量好、材料利用率高等特點(diǎn),在鈦棒生產(chǎn)中越來越顯示出它的優(yōu)越性。精鍛的工藝特點(diǎn)如下：

1.錘頭鍛打頻率高,每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至上千次。這種加載方式降低了金屬和工具之間的摩擦系數(shù),鍛件表面光滑,內(nèi)部變形均勻。

2.錘頭鍛打時(shí),每一沖程行程小、變形量小、與金屬接觸面積小,可以大大減小變形力及變形功,能降低設(shè)備的噸位和提高工具的使用壽命。

3.錘頭的行程可以任意調(diào)節(jié),錘頭的型面對(duì)工藝尺寸適應(yīng)較大,不必更換錘頭,可以生產(chǎn)一定尺寸范圍的鍛棒。

4.鍛造時(shí),四個(gè)錘頭的行程保持不變,所以尺寸精度高。

5.可根據(jù)坯料在變形過程中溫度的變化,調(diào)整送料量,實(shí)現(xiàn)等溫”鍛造。

6.依照四個(gè)帶有弧形凹槽的錘頭壓縮金屬,金屬只能軸向延伸,所以不會(huì)產(chǎn)生周向棱角和裂紋,這與自由鍛時(shí)的平砧壓縮不同。

7.鍛打時(shí)將產(chǎn)生很高的三向壓縮應(yīng)力,可使金屬的塑性提高3倍,能獲得很高的道次鍛比(純鈦6/1,合金4/1)。

8.當(dāng)進(jìn)料速度及道次壓下量很大時(shí),將在坯料內(nèi)部產(chǎn)生很高的熱效應(yīng),使變形溫度升高。如TC11合金的溫升可達(dá)到90℃過高的溫升會(huì)使鍛件組織粗化。