我公司專業(yè)從事特殊鋼的銷售，主要規(guī)格有：圓棒Φ 10-200mm，方鋼20-300mm。采用“大功率電爐（EAF）+爐外精煉（LF）+真空脫氣

公司提供優(yōu)鋼、特鋼以及各種材質(zhì)的進(jìn)口方胚，公司主營產(chǎn)品有：高溫合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132）、耐蝕合金（Incoloy800、Incoloy825、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel 718、Inconel725、Inconel901、Inconel925、Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4、Hastelloy C-276）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）等特種合金（雙相鋼F51、F53、F55、F60）（超級奧氏體904L、254SMO、1.4529）17CrNiMo6A（國標(biāo)17Cr2Ni2Mo）、18CrNiMo7-6A（國標(biāo)18Cr2Ni2Mo）、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4、34CrNiMo6A（國標(biāo)34Cr2Ni2Mo）、40CrNi2Mo（美標(biāo)AISI4340）、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、Inconel600A、16MnCr5、15CrMn、16CrMnH 、20MnCr5、12Cr1MoV、15CrMoV5-9、35CrMoV、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5、15Cr2Ni2、15CrNi6、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV、37CrNi3、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo、50CrVA、50CrMnMo、4340V、40CrNi2MoV、15CrNi3Mo、15CrNiMoV、34CrNi3MoV、4330V、20CrMnMo 、40CrMnMo 、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA、35CrMnSiA、30CrMnSiA 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、40CrNi-50CrNi、P11、F22、F11、T10、FF710、H13、H11、H10、F91、EN30B等材質(zhì)的線材 、方鋼 、圓鋼、 扁鋼、 鋼錠等，并可以根據(jù)要求提供各種材質(zhì)的鑄件、零部件 粗/精加工件等加工 。

焊接材料選用焊接材料通常根據(jù)奧氏體不銹鋼材質(zhì)、工作條件（溫度和介質(zhì)）、焊接來選擇，原則上選用使焊縫金屬成分與母材相同或相近的焊接材料，同時考慮以下因素：4.2.1由于焊縫含碳量對其耐腐蝕性能影響較大，因此，盡量選用含碳量較低的焊接材料，以確保熔敷金屬的含碳量不高于母材。4.2.2對鍋爐過熱器、再熱器管等工作在高溫條件下的奧氏體不銹鋼，在焊縫金屬具有與母材化學(xué)成分相近的同時，選擇含有鉬、鎢、錳等熱強(qiáng)性和抗裂性合金的焊接材料。4.2.3對于化水輸送、硫酸、鹽類水溶液等酸性介質(zhì)的奧氏體不銹鋼管，選用焊接材料除了與母材相近的鉻鎳含量外，還應(yīng)考慮含有適量的鉬、銅元素，以焊縫的耐腐蝕性。

經(jīng)正火的鑄鋼強(qiáng)度稍高于退火鑄鋼，其珠光體組織較細(xì)。一般工程用碳鋼及部分厚大、形狀復(fù)雜的合金鋼鑄件多采用正火處理。正火可共析鑄鋼和過共析鑄鋼件中的網(wǎng)狀碳化物，以利于球化退火；可作為中碳鋼以及合金結(jié)構(gòu)鋼淬火前的預(yù)備處理，以細(xì)化晶粒和均勻組織，從而鑄件在淬火時產(chǎn)生的缺陷。3．淬火(工藝代號：5131)淬火是將鑄鋼件加熱到奧氏體化后(Ac?；駻c＆#8226;以上)，保持一定時間后以適當(dāng)冷卻，馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。鑄鋼件淬火后應(yīng)及時進(jìn)行回火處理，以淬火應(yīng)力及所需綜合力學(xué)性能。圖11—6為淬火回火工藝示意圖。鑄鋼件淬火工藝的主要參數(shù)：(1)淬火溫度：淬火溫度取決于鑄鋼的化學(xué)成分和相應(yīng)的臨界溫度點。

因此回火前應(yīng)使焊件冷卻，讓焊縫和熱影響區(qū)的奧氏體基本分解完了。對于剛性小的焊件，可以冷至室溫再回火；對于大厚度的焊件，需采用較復(fù)雜的工藝；焊后冷至100～150℃，保溫0.5～1h,然后加熱至回火溫度。3）焊后熱處理目的是焊縫和熱影響區(qū)的硬度，塑性和韌性，同時焊接殘余應(yīng)力。焊后熱處理分回火和完全退火兩種?；鼗饻囟葹?50～750℃，保溫1h，空冷；若焊件焊后需機(jī)加工的，為了低硬度，可采用完全退火，退火溫度為830～880℃，保溫2h爐冷至595℃，然后空冷。4）焊條的選用焊接馬氏體不銹鋼用焊條分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條兩大類。常用鉻不銹鋼焊條有E1-13-16（2）、E1-13-15（7）；常用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條有E0-19-10-16（A102）、E0-19-10-15（A107）、E0-18-12Mo2-16（A202）、E0-18-12Mo2-15（A207）等。

在Ni-Cr鋼中以Sb的作用火，Sn次之；在Cr-Mn鋼中則以P的作用大，Sb、Sn次之。對于低碳鋼，P的作用比Sn大，對于中碳鋼，Sn的作用比P大。2)促進(jìn)第二類回火脆性的合金元素。屬于這一類的元素有Ni、Cr、Mn、Si、C等。這類元素單獨存在時也不會引起第二類回火脆性，必須與雜質(zhì)元素同時存在時才會引起第二類回火脆性。當(dāng)雜質(zhì)元索含量一定時，這類元素含量愈多，脆化愈嚴(yán)重。當(dāng)鋼中僅含一種這類元素時，脆化能力以Mn高，Cr次之，Ni再次之。當(dāng)Ni含量小于1.7％時不引起脆化。當(dāng)兩種以上的元素同時存在時，脆化作用更大。在含P0.05％、c0.2％的鋼中加入Cr、Ni、Mn，等得出，按脆化能力，Mn1％+Cr2％>Mn1％+Ni3％；Ni3％+Mn1％>Ni3％+Cr2％。

根據(jù)和海關(guān)數(shù)據(jù)，今年以來粗鋼表觀消費量一直處于下降區(qū)間，但降幅逐月收窄，至8月底粗鋼表觀消費量同比下降1.1%。9月份粗鋼表觀消費量6021萬噸，同比增長9.57%(主要是由于9月份粗鋼產(chǎn)量同比256萬噸，而鋼材凈出口折合粗鋼同比267萬噸)，帶動1-9月份粗鋼表觀消費量達(dá)到5.26億噸，同比增長0.05%。

上采購交易量仍很小。從上海鋼聯(lián)的中期財務(wù)數(shù)據(jù)看，上半年實現(xiàn)營收6.31億元，同比增長61%，鋼銀電商鋼材交易業(yè)務(wù)規(guī)模擴(kuò)大，但實現(xiàn)凈利僅1107.71萬，同比下降近4成。分業(yè)務(wù)來看，上海鋼聯(lián)上半年鋼材交易營收5.44億元，同比增長87.55%，但毛利率卻只有1.71%。

此外，由于磷還是鐵素體的劑。所以，加入鋼中將大大δi值和鐵素體晶粒尺寸。這些作用的綜合將使磷成為極其有害的脆化劑，發(fā)生穿晶斷裂。4）硅。鋼中加硅是為了脫氧，同時有益于沖擊性能。如果鋼中同時存在錳和鋁，大部分硅在鐵素體中溶解，同時通過固溶化硬化作用δi。這種作用與加入硅沖擊性能綜合的結(jié)果是，在晶粒尺寸的鐵-碳合金中按重量百分比加入硅，使50%轉(zhuǎn)變溫度升高約44℃。此外，硅與磷相似，是鐵素鐵的劑，能促進(jìn)鐵素體晶粒長大。按重量百分?jǐn)?shù)計，硅加入正火鋼中將平均能量轉(zhuǎn)換溫度約60℃。5）鋁。以合金和脫氧劑的作用加入鋼中有以下兩方面的原因：，與溶體中的氮生成AlN，去除游離氮；第二，AlN的形成細(xì)化了鐵素體晶粒。

、（3）高溫滲碳今年在滲碳工藝方面重要發(fā)展之一是高溫滲碳，一方面高溫滲碳可以縮短滲碳時間，生產(chǎn)效率，另一方面高溫滲碳可以解決不銹鋼滲碳要求。隨著工業(yè)發(fā)展，很多零件要求抗蝕耐溫性能又要求耐磨，必須采用不銹鋼滲碳，可以使用真空滲碳工藝，也可使用氣體高溫滲碳工藝。普通滲碳爐高使用溫度為950℃，不銹鋼滲碳要求在1000℃左右，為此要求使用高溫滲碳爐，國內(nèi)外已出現(xiàn)高溫井式滲碳爐、高溫箱式滲碳爐、高溫底裝立式多用爐等，采用耐高溫氧進(jìn)行碳勢控制。不銹鋼高溫滲碳還有一個技術(shù)關(guān)鍵，就是要采用特殊去除鈍化膜，可以通入氯化銨或其他介質(zhì)。2.3可控滲碳滲碳控制精度，滲氮層和性是當(dāng)前化學(xué)熱處理另一個重要方向。

工具廠一定要分爐號，如果做不到就無法搞好熱處理，比如成分都合格的M2鋼，若用1220℃加熱淬火，便可能會出現(xiàn)9～12的6個晶粒號。二、不同冶煉影響熱處理工藝。用中頻冶煉加電渣重熔的鋼和電弧爐冶煉同成分的M2鋼，熱處理工藝應(yīng)有所區(qū)別。后者的淬火溫度應(yīng)適當(dāng)高些，同爐淬火前者易出現(xiàn)過熱等毛病。三、鍛造影響熱處理工藝。同一規(guī)格、同成分的M2鋼制造同一規(guī)格，鍛與不鍛，熱處理工藝也不應(yīng)該相同，經(jīng)改鍛者，淬火溫度應(yīng)稍低些。這些在制訂熱處理工藝時都要引起注意。四、返工件淬火溫度應(yīng)比常規(guī)淬火低8～15℃。由于種種原因，少數(shù)返工在所難免，因而淬火前一定要搞清楚何種原因造成返工的，再則退火情況如何，這樣才能對癥下藥。

關(guān)于這幾種工藝及技術(shù)裝備的比較，不能片面地以某一指標(biāo)，某一設(shè)備性能去比較，因為某一工藝的效果應(yīng)以達(dá)到目標(biāo)的整個生產(chǎn)成本來比較。目前各企業(yè)諸如鐵水、處理容器、介質(zhì)、脫硫劑、設(shè)備(扒渣機(jī)、噴吹罐、噴升降裝置等)性能，操作人員水平等條件很不相同，要在同一基準(zhǔn)上比較非常困難。另外成本中有些指標(biāo)很難準(zhǔn)確的量化，如鐵損，回硫，渣的利用價值等。還有就是某些指標(biāo)數(shù)值的值在各個企業(yè)的成本核算中所占的比重不盡相同。企業(yè)在選擇某種脫硫工藝或裝備時，除了對比成本外，還要結(jié)合企業(yè)自身條件和特點，如脫硫劑的獲取途徑、鐵水條件、鋼種要求、整個工藝流程流暢的需要、廠房條件的等。單從脫硫劑的消耗來看，不同工藝使用的石灰、螢石、鎂等脫硫劑的市場價格相差很大。

除塵管道應(yīng)采