一、產(chǎn)品介紹

鍋爐除渣焦劑用于鍋爐，能夠除去受熱面上形成的灰渣和結(jié)焦，保持受熱面清潔減少受熱面熱阻，提高鍋爐的熱效率2%以上和加大鍋爐的出力。并能減輕清潔鍋爐的勞動強度，節(jié)煤5%以上還可以減少鍋爐高溫和低溫受熱面的腐蝕，延長鍋爐的使用壽命。

對于裝有熱管換器的鍋爐，也可以降低熱管受熱面的結(jié)灰渣速度，并使灰渣變酥散而易于除去，為熱管爐的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了有利條件經(jīng)過使用實踐證明，該產(chǎn)品指標達到國際同類產(chǎn)品不平。目前國內(nèi)已有許多工廠使用，該產(chǎn)品銷往全國二十余個省市。本品為粉紅色粉末。

二、鍋爐側(cè)受熱面結(jié)灰渣的原因及危害

1、燃料煤經(jīng)燃燒后，煙氣中含有少量水分，三氧化硫和灰分等。在溫度較低的受熱面上，會凝出硫酸，它象一層膠膜，一面粘在受熱面上并腐蝕鐵質(zhì)，一面不斷粘附煙氣中的灰分，并形成多種硫酸鹽，逐漸增厚，這是低溫濕式結(jié)渣。在溫度較高的受熱面上，粘結(jié)上由三氧化硫和氧化鈉直接生成的低熔點硫酸鈉，或進而生成熔點更低的復(fù)鹽，并不斷粘附煙氣中的灰分，逐漸增厚，這是高溫干式結(jié)渣，燃煤鍋爐會因煤灰熔點較低，于高溫受熱面及爐壁膛上結(jié)焦。

2、灰渣的熱阻是鍋爐受熱面金屬熱阻的400倍，它使受熱面?zhèn)鳠釥顩r惡化，降低了鍋爐的熱效率，消耗能源，或者降低了鍋爐的出力，達不到額定的蒸了量。

三、鍋爐除渣焦劑的作用

當把除渣劑噴入鍋爐爐膛高溫區(qū)間時，迅速化為白色的藥劑煙霧，其作用如下：

1、與高溫干式結(jié)渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并使結(jié)渣變酥松易粉化，粉化的結(jié)渣隨煙氣排走。

2、中和低溫濕式結(jié)渣處的硫酸，使灰渣變松散易脫落。

3、于各部分受熱面上形成一層防腐膜，降低煙氣硫酸露點，保護受熱面免遭腐蝕，延長鍋爐使用壽命。

4、防止和除去爐膛耐火磚面上的結(jié)碳，減輕除焦勞動，延長耐火磚使用壽命。

5、催化燃燒并較少受熱面上的結(jié)碳，延長打煙管周期，減輕體力勞動。

清灰劑在爐膛高溫區(qū)燃燒時產(chǎn)生的堿金屬陽離子附在管壁表面，可防止煙灰沉積，由于藥物促 6、使各部分受熱面?zhèn)鳠岬玫礁纳?，提高鍋爐熱效率，降低能源消耗，可得到較大經(jīng)濟效益。

四 、應(yīng)用對象

凡以煤或油天然氣燃料的各種鍋爐，如電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、船舶蒸汽機車鍋爐及大部分廢熱鍋爐等，均可應(yīng)用。

五 、使用方法及用量

1、用加藥器噴入爐膛高溫區(qū)，每次進藥持續(xù)時間以15-25秒為宜，遲不得超過30秒。

2、加藥前應(yīng)調(diào)節(jié)引風，使爐膛內(nèi)負壓變成微正壓狀態(tài)，以保證藥劑煙霧擴散均勻，減少死角。

3、燃燒溫度比較高的時候加藥，每天定時加藥，加藥時燃燒溫度調(diào)到合適位置為宜。

4、結(jié)焦嚴重的鍋爐開始用藥時，要加大藥量。

5、用量計算公式：LCZ公斤/＝0.1×鍋爐額定蒸發(fā)量（噸/時）＋0.5或者每天用燃燒量的萬分之一到三。計算之數(shù)量一天分二次使用。

六、注意事項

1、鍋爐一經(jīng)使用除渣焦劑，堅持使用，并在一個月之后開始風效果。

2、本品系弱堿性，使用時勿用手抓取，并切勿吸入粉塵進入眼睛里。