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赤峰市加固灌漿料廠家 石博士

灌漿料產(chǎn)品特點

1、超高抗壓強(qiáng)度，高達(dá)MPa120以上

2、優(yōu)良的抗疲勞性、自流平、不收縮

3、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕

4、易施工、可注入到復(fù)雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進(jìn)入的區(qū)域

 1、風(fēng)力渦輪機(jī)裝置的灌漿料，即使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝置，例如陸上風(fēng)力發(fā)電的基礎(chǔ)安裝灌漿

 2、需要卓越的抗疲勞性能的裝置

 3、錨固風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架螺栓

 1、施工準(zhǔn)備

 1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。

 2）灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

 3）模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

 4） 二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm；

 5） 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞點50mm。

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2、拌合

1）水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

2） 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。

3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。
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3、 地腳螺栓錨固灌漿

1) 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。

2) 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。

3)灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4)將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

5)孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
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4、  二次灌漿

1）二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。

2）灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

3）二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。

4）軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。

5）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。

5、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿

1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

2）混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。

3） 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。

4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

5） 灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

6、  后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

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