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造成紡織用塑料紗管不合格的主要原因

   塑料紗管是主要紡織器材之一。因其堅固耐用、不怕潮濕、旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，對提高紡紗、織布產(chǎn)量和質(zhì)量起到了廣泛的作用。紡織用塑料紗管在使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)殘損或不合格的紗管，這是什么原因引起的呢？

   1、在使用過程中，由于各種原因造成表面磨損、創(chuàng)傷，紡織用塑料紗管就會造成斷頭，成為壞紗，在處理壞紗時，有的擋車公采用刀割的方法，導(dǎo)致割壞紗管造成壞紗的惡s性循環(huán)。

   2、紗管在高速運轉(zhuǎn)時，由于離心力和氣流的共同作用，紗管下口與錠盤之間會產(chǎn)生一定的沖擊力，間隙越大沖擊力就越大，紗管搖頭也就越大。當(dāng)沖擊力大于握持力時，就會引起紗管跳管；間隙太小，就會造成拔管難、落紗難的現(xiàn)象。

   3、紗管在旋轉(zhuǎn)過程中，由于振動、搖擺使紗管偏離平衡位置發(fā)生搖頭、跳管現(xiàn)象。給管理、操作帶來了一定困難及問題，而且還會加速錠子磨損，縮短錠子使用壽命。

   要想保證紡織用塑料紗管的完好率，在紡織過程中，需要定期對紗管進行維修及保養(yǎng)工作，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗成本。

薄壁紗管的基本特點

1薄壁紗管的內(nèi)孔設(shè)計

首先,我們以鋁桿杄錠子與薄壁紗管配合作為主要切入點來加以分析和說明。生產(chǎn)中鋁桿錠子與薄壁紗管的配合是懸空的,它們之間有一定的間隙,從鋁杄頂端部位下移30m~70mm是鋁杄與簿壁紗管的配合部位,且相對的間隙控制為0.10m~0.40m,而紗管的其它部位與鋁桿的配合都作了技術(shù)性的掏空處理,支撐紗管與鋁桿錠子同步的旋轉(zhuǎn)力是鋁杄錠子上“貓眼”在起作用。

當(dāng)薄壁紗管高速紡紗時,由于機械加工的原因,“貓眼”上設(shè)計的120°角不可能完全等分,且彈力也不可能均等,在外力的作用下,薄壁紗管內(nèi)壁的其中一個面是以線狀型式與鋁桿進行接觸且密合,鋁桿上的支持器(即貓眼)的彈力傳遞給薄壁紗管一個軸冋力,俗稱握持力。鋁杄“貓眼”上的彈力設(shè)計一般都控制在15N~18N,其目的:一是始終保持薄壁紗管與鋁桿錠子的同步,防止薄壁紗管在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力而跳管,以及弱捻紗的產(chǎn)生和薄壁紗管內(nèi)孔的磨損;二是滿足主機機械手的插入力和拔出力要求。

值得注意的是當(dāng)薄壁紗管隨錠子高速旋轉(zhuǎn)時,其密合面也會隨著鋁杄錠子的旋轉(zhuǎn)不斷地變化,并非我們想象的始終是一個面的接觸,它與錠杄在高速旋轉(zhuǎn)時在不斷地作動平衡的自我調(diào)整。因此,紗錠旋轉(zhuǎn)速度越高,錠子和薄壁紗管所表現(xiàn)岀的振動也就越大,也就是說高速紡紗時,薄壁紗管與錠子之間在不斷地作圓周運動、橢圓運動、正圓運動等,其始終與鋁桿密合在一起的一面處于動態(tài)變化之中。所以,設(shè)計時首先要考慮薄壁紗管與鋁桿之間的相對技術(shù)間隙,太大或太小都不利于紡紗的順利進行:其次要認真分析和考慮紗管材質(zhì)和同心度問題。

薄壁紗管的基本特點

薄壁紗管的外表設(shè)計

薄壁紗管的外表設(shè)計,除了保證其與集體落紗主機上的抓管器和自動理管裝置配合以外,可根據(jù)不同品種、不同紗號的工藝需求進行差異化設(shè)計。

薄壁紗管外部線條的多樣化設(shè)計:細線紋、細線紋+U字型線紋、麻花狀、光面、螺旋、點狀、梯型“U”字型線條型式等，主要是針對不同的紗號品種而設(shè)計的，工人在擋車過程中生頭容易，且提升機器自動線頭能力。同時，線槽設(shè)計又要考慮減少紗線在退繞時產(chǎn)生余紗多、退繞不干浄、脫緯等問題，從而為紡紗廠減少浪費、減少工人勞動強度，提高效益。