不銹鋼分選機(jī)是我公司研發(fā)生產(chǎn)的不銹鋼破碎料回收設(shè)備。 根據(jù)不銹鋼的物理特性，氣刀分選工藝流程，包括以下步驟：破碎料預(yù)處理；破碎料運(yùn)送和識(shí)別；信號(hào)采集、傳輸及處理；分選動(dòng)作指令并執(zhí)行。

狀況，以利于檢測(cè)和分選，包括破碎料的篩分和振動(dòng)均勻，用篩網(wǎng)選出符合分選要求尺寸范圍的破碎料。用振動(dòng)給料機(jī)將破碎料振動(dòng)均勻，使原本堆疊在一起的破碎料分散開(kāi)來(lái)，實(shí)現(xiàn)破碎料的單?；?，盡量減少因不銹鋼和非金屬重疊在一起而導(dǎo)致的誤識(shí)別、誤分選情況。分選過(guò)程中，關(guān)鍵在于破碎料的準(zhǔn)確識(shí)別、分選以及兩者之間的協(xié)調(diào)配合，采用基于電渦流效應(yīng)的金屬檢測(cè)探頭進(jìn)行破碎料識(shí)別，電磁閥通高壓氣體，閥口開(kāi)啟時(shí)氣流經(jīng)噴嘴噴出形成氣刀進(jìn)行分選，PLC 控制識(shí)別與分選間的配合。

電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)振動(dòng)均勻的破碎料，通過(guò)皮帶進(jìn)行運(yùn)送，在皮帶下方適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置有感應(yīng)臺(tái)，包含一定數(shù)量的金屬檢測(cè)探頭，當(dāng)不銹鋼破碎料被運(yùn)送至金屬檢測(cè)探頭上方時(shí)，即破碎料處于金屬檢測(cè)探頭檢測(cè)范圍內(nèi)時(shí)，可識(shí)別出不銹鋼破碎料，并向控制系統(tǒng)輸入電壓信號(hào)?？刂葡到y(tǒng)接收信號(hào)進(jìn)行計(jì)算處理，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的延時(shí)后發(fā)出分選動(dòng)作指令，實(shí)現(xiàn)分選。

感應(yīng)臺(tái)中安裝多個(gè)金屬檢測(cè)探頭，每個(gè)金屬檢測(cè)探頭的位置固定，其距皮帶末端的距離固定且已知，根據(jù)該距離和破碎料運(yùn)動(dòng)速度及軌跡，可計(jì)算出破碎料到達(dá)噴射點(diǎn)的時(shí)間，該時(shí)刻電磁閥通電，噴氣閥口打開(kāi)噴出壓縮氣體，不銹鋼破碎料運(yùn)動(dòng)軌跡在噴射點(diǎn)發(fā)生改變，被噴吹至下方料斗，電磁閥噴氣距破碎料被識(shí)別出之間存在時(shí)間差，稱(chēng)為噴氣延時(shí)。噴氣裝置配有氣源系統(tǒng)，不斷提供具有一定壓力的潔凈壓縮氣體。需要指出的是，對(duì)于不同的皮帶速度和噴嘴位置，破碎料噴射點(diǎn)的位置會(huì)產(chǎn)生變動(dòng)，金屬檢測(cè)探頭距噴射點(diǎn)的距離也將變化，可以通過(guò)分選動(dòng)作控制程序來(lái)解決這一問(wèn)題。