產(chǎn)品信息
上游原料:1,4-萘醌、純堿、二氧化硅、硅膠、硅砂、硫酸、硫酸鈉、煤、燒堿、碳酸鈉、重油
下游產(chǎn)品:膏狀氣刀涂料高嶺土、填料高嶺土、粉狀速溶硅酸鈉、改性硅酸鈉、硅酸鋰、偏硅酸鈉、偏硅酸鈉(五水)、二氧化硅、聚乙烯醇水玻璃內(nèi)墻涂料、內(nèi)外墻涂料、鉻酸鉛、硅酸鈉、肥皂、合成洗衣粉、洗衣膏
管制信息
本品不受管制。
基本性質(zhì)
中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):GB/T 4209-2008
折疊理化性能
粘結(jié)力強(qiáng)、強(qiáng)度較高，耐酸性、耐熱性好，耐堿性和耐水性差。
折疊化學(xué)式
Na2SiO3·9H2O
折疊分子質(zhì)量
284.20
折疊性狀
無(wú)色正交雙錐結(jié)晶或白色至灰白色塊狀物或粉末。能風(fēng)化。在100℃時(shí)失去6分子結(jié)晶水。易溶于水，溶于稀氫氧化鈉溶液，不溶于和酸。熔點(diǎn)1088℃。低毒，半數(shù)致死量(大鼠，經(jīng)口)1280mg/kg(無(wú)結(jié)晶水)

生產(chǎn)方法
硅酸鈉有干法、濕法兩種生產(chǎn)工藝。干法又包括碳酸鈉法、元明粉（）法、法；濕法以液體純堿和石英砂為原料，加溫、加壓反應(yīng)后得到液體產(chǎn)品。 [6]  
干法：（1）碳酸鈉法：根據(jù)所需產(chǎn)品的模數(shù)要求，將純堿（Na2CO3） 和粒徑0.180～0.250 （60~80目）的石英砂 （SiO2）按比例混合均勻送入馬蹄焰窯爐，在 1450~1500 ℃下熔融，高溫熔融產(chǎn)物從窯爐出料口流出，通過(guò)模子上面的輥?zhàn)訅褐瞥蓧K或者水淬成顆粒。（2）元明粉（又稱、無(wú)水芒硝）法：原料包括（無(wú)水芒硝）、碳粉、石英砂，生產(chǎn)過(guò)程和碳酸鈉法相同，不同的是爐內(nèi)采用負(fù)壓操作，在窯后抽風(fēng)。（3）法：以（NaCl）和石英砂為原料，將石英砂和混合均勻并熔融，通入蒸汽，反應(yīng)得到硅酸鈉和鹽酸。此法反應(yīng)速度較慢，一般工廠均不采用。 [6]  
濕法：將液體氫氧化鈉和石英砂按適當(dāng)比例混合加入壓熱釜內(nèi)，用蒸汽加熱并進(jìn)行攪拌，使之直接反應(yīng)而成液體硅酸鈉，經(jīng)過(guò)濾、濃縮制得成品水玻璃。濕法只能生產(chǎn)模數(shù)小于2.5的產(chǎn)品，難以生產(chǎn)高模數(shù)的產(chǎn)品，而且反應(yīng)速度慢，從而限制了此法的應(yīng)用。我國(guó)采用濕法生產(chǎn)液態(tài)硅酸鈉僅占全國(guó)總產(chǎn)量的5% 。 [6]

配制耐酸膠凝
耐酸膠凝是用水玻璃和耐酸粉料(常用石英粉)配制而成。與耐酸砂漿和混凝土一樣，主要用于有耐酸要求的工程。如硫酸池等。

分類介紹
1.硅酸鈉分兩種，一種為偏硅酸鈉，化學(xué)式Na2SiO3，式量122.00。偏硅酸鈉別名"三氧硅酸二鈉"，CAS號(hào): 6834-92-0。
另一種為正硅酸鈉(原硅酸鈉)，化學(xué)式Na4SiO4，相對(duì)分子質(zhì)量184.04。
2.正硅酸鈉是無(wú)色晶體，熔點(diǎn)1361K(1088℃)，不多見(jiàn)。水玻璃溶液因水解而呈堿性(比純堿稍強(qiáng))。因是弱酸鹽所以遇鹽酸，硫酸、硝酸、二氧化碳都能析出硅酸。保存時(shí)應(yīng)密切防止二氧化碳進(jìn)入，并應(yīng)使用橡膠塞以防粘住磨口玻璃塞。工業(yè)上常用純堿與石英共熔制取Na2CO3+SiO2→Na2SiO3+CO2↑，制品常因含亞鐵鹽而帶淺藍(lán)綠色。用為無(wú)機(jī)粘接制劑(可與滑石粉等混合共用)，肥皂填充劑，調(diào)制耐酸混凝土，加入顏料后可做外墻的涂料，灌入古建筑基礎(chǔ)土壤中使土壤堅(jiān)固以防倒塌。
3.偏硅酸鈉是普通泡花堿與燒堿水熱反應(yīng)而制得的低分子晶體，商品有無(wú)水、五水和九水合物，其中九水合物只有我國(guó)市場(chǎng)上存在，是在上世紀(jì)80年代急需偏硅酸鈉而倉(cāng)促開發(fā)的技術(shù)含量較低的應(yīng)急產(chǎn)品，因其熔點(diǎn)只有42℃，貯存時(shí)很容易變?yōu)橐后w或膏狀，正逐步被淘汰，但由于一些用戶習(xí)慣和一些領(lǐng)域?qū)Y(jié)晶水不是很在意，九水偏硅酸鈉還是有一定市場(chǎng)。
折疊編輯本段生產(chǎn)方法
硅酸鈉的生產(chǎn)方法分干法(固相法)和濕法(液相法)兩種。
1.干法生產(chǎn) 是將石英砂和純堿按一定比例混合后在反射爐中加熱到1400 ℃左右，生成熔融狀硅酸鈉;
2.濕法生產(chǎn)以石英巖粉和燒堿為原料，在高壓蒸鍋內(nèi)，0.6~1.0 MPa蒸汽下反應(yīng)，直接生成液體水玻璃。微硅粉可代替石英礦生產(chǎn)出模數(shù)為4的硅酸鈉。[2]