中山展浩電動(dòng)工具加工

數(shù)控車床加工細(xì)長桿狀類刀具的精度分析 以下是對(duì)數(shù)控車床加工細(xì)長桿狀類刀具的精度分析：桿狀類刀具精度的提高， 一直是刀具制造中的難點(diǎn)，其主要原因是由于該類刀具的有效部分太長、制造時(shí)刀具刃口離夾持部分太遠(yuǎn)。 由于刃口離夾持部分太遠(yuǎn)，加上夾頭有一定的夾持精度(一般在0.002～0.005mm)，因此在開始磨削之前， 刀具刃口處的徑向圓跳動(dòng)就有可能已達(dá)到0.005mm～0.01mm(甚至更大)。 由于磨制刀具特別是磨削刀槽時(shí)采用強(qiáng)力磨削工藝，磨削力較大，使刀具的彈性變形大，加工過程中會(huì)產(chǎn)生許多問題， 如刀具槽形不對(duì)稱，刀具外圓尺寸、刃部參數(shù)、形狀誤差不符合要求，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致刀具被折斷。 下面以數(shù)控車床加工細(xì)長桿狀類刀具時(shí)有關(guān)刀具精度的問題作簡(jiǎn)單分析。 一、加工機(jī)床對(duì)刀具精度的影響。機(jī)床精度對(duì)刀具精度的影響制造任何刀具時(shí)，機(jī)床的精度都是決定刀具精度的關(guān)鍵， 細(xì)長桿狀類刀具也不例外。支撐塊對(duì)刀具精度的影響該機(jī)床配備的支撐塊主要用于數(shù)控加工細(xì)長桿狀類刀具， 其位置在橫向、縱向都可調(diào)節(jié)，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行定位。如果支撐塊在橫向(即刀具的軸向)的位置選擇不合理， 則不能加工出合格的細(xì)長桿狀刀具。支撐塊過低，給刀具的支撐力不夠，會(huì)導(dǎo)致刀槽在軸向形成倒錐;支撐塊過高， 則支撐塊硬頂著刀具，會(huì)導(dǎo)致刀槽在軸向形成順錐。因此，支撐塊的準(zhǔn)確定位對(duì)刀具的精度也很重要。 二、數(shù)控車床加工砂輪對(duì)刀具精度的影響。刀具的所有參數(shù)都是由砂輪與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來決定的， 因此，砂輪直徑、砂輪直接參加切削的角度、砂輪軸的法蘭長度、砂輪的磨損以及砂輪的粒度均影響刀具的精度。 砂輪角度測(cè)量或輸入的準(zhǔn)確程度砂輪角度測(cè)量或輸入不準(zhǔn)確時(shí)有可能造成：刀刃刃帶寬度與要求不符;階梯刀具階梯面角度與要求不符; 刀具后角位置或角度有誤差;排屑槽的槽形角有誤差等。 三、五金零件加工時(shí)冷卻液對(duì)磨削區(qū)的冷卻效果會(huì)直接影響刀具的精度。 選擇性能優(yōu)良的冷卻液和適當(dāng)?shù)睦鋮s壓力有利于冷卻液進(jìn)入磨削區(qū)，將切削熱和切屑及時(shí)帶走，有效地降低刀具的表面粗糙度。

數(shù)控車床加工精度該知道的哪些 數(shù)控車床加工中的精度問題 數(shù)控車床加工中的位置誤差對(duì)加工精度的影響： 位置誤差是指加工后零件的實(shí)際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對(duì)于其理想位置的變動(dòng)量或偏離程度，如垂直度、位置度、對(duì)稱度等。 數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差，產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機(jī)床零件加工時(shí)由于傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差， 以及在加工中，機(jī)床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動(dòng)系統(tǒng)中， 則主要取決于位移檢測(cè)裝置的精度和系統(tǒng)的速度放大系數(shù)，一般影響較小。 數(shù)控車床加工中由于幾何誤差導(dǎo)致的加工精度誤差： 數(shù)控車床加工中，由于刀具和夾具在受外力和加工中產(chǎn)生的熱量等外界因素的影響下，車床的幾何精度受到影響， 車床上加工的零部件產(chǎn)生幾何變形，從而導(dǎo)致產(chǎn)生幾何誤差。 據(jù)研究，數(shù)控車床產(chǎn)生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內(nèi)部因素和外部因素。 車床產(chǎn)生幾何誤差的內(nèi)部因素指機(jī)床本身的因素導(dǎo)致的幾何誤差， 如車床的工作臺(tái)面的水平度、車床導(dǎo)軌的水平程度和直線度、車床刀具和夾具的幾何準(zhǔn)確程度等。 外部因素主要是指在外部環(huán)境和加工過程中的熱變形等因素影響下產(chǎn)生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中， 由于受熱膨脹、變形，從而產(chǎn)生幾何誤差，影響了車床的加工精度和零部件的加工精度。 數(shù)控車床加工中由于車床定位導(dǎo)致的加工精度誤差： 通過長期的零部件加工的數(shù)據(jù)分析和實(shí)踐操作看出，車床定位對(duì)于數(shù)控車床的加工精度有較大影響。 數(shù)控車床的加工誤差，從結(jié)構(gòu)上看，多由定位精度引起，其中車床的進(jìn)給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。 數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)通常由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩部分組成，定位精度與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)有關(guān)。 在閉環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)控車床通?？梢酝ㄟ^定位檢測(cè)裝置防止進(jìn)給系統(tǒng)中的主要部件產(chǎn)生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。 而對(duì)于開環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素較多、情況比較復(fù)雜，無法進(jìn)行定位監(jiān)控，所以對(duì)數(shù)控車床的加工精度影響較大。 提高數(shù)控車床加工精度的對(duì)策： 通過控制數(shù)控機(jī)床的原始誤差提高加工精度 合理設(shè)計(jì)機(jī)床核心部件避免定位誤差 通過實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)提高數(shù)控機(jī)床的加工精度 隨著數(shù)控技術(shù)的不斷提高，對(duì)數(shù)控車床進(jìn)行加工過程全程實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整加工過程中的誤差環(huán)節(jié)， 并對(duì)加工過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)的誤差數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并反饋至控制終端，并通過誤差數(shù)據(jù)采取相應(yīng)的誤差補(bǔ)償機(jī)制， 進(jìn)行及時(shí)的誤差補(bǔ)償，能夠有效提高零件的加工精度。