溫度濕度鹽霧復(fù)合式試驗箱,恒溫恒濕試驗箱,溫度濕度鹽霧試驗箱是使試樣處在一種重復(fù)循環(huán)的不同環(huán)境條件中,淋雨試驗箱,紫外光加速老化試驗箱。
可做試驗方法 中性鹽霧試驗（NSS試驗）
鹽霧試驗（SS試驗）
醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）
銅加速醋本能試驗
高溫濕熱試驗
晶間腐蝕，局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴展的腐蝕。晶間腐蝕是金屬在適宜的腐蝕環(huán)境中沿著或緊挨著材料的晶粒間發(fā)生和發(fā)展的局部腐蝕破壞形態(tài)。晶間腐蝕從金屬材料表面開始，沿著晶界向內(nèi)部發(fā)展，使晶粒間的結(jié)合力喪失，以致材料的強度幾乎完全消失。例如，飽受晶間腐蝕的不銹鋼材料，外表雖然還十分光亮，但輕輕敲擊可能碎成細(xì)粉。  在特定介質(zhì)條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對試驗細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。

不僅是不銹鋼板，很多其他金屬均存在晶間腐蝕的傾向。但不銹鋼材料、含鉬鎳基合金和鋁合金等晶間腐蝕現(xiàn)象比較突出。假如存在應(yīng)力，就會由晶間腐蝕轉(zhuǎn)變成沿晶間應(yīng)力腐蝕破壞。從貧化理論角度出發(fā)，晶間腐蝕是因為晶界析出新相，導(dǎo)致晶界附近某種成分出現(xiàn)缺乏。例如奧氏體不銹鋼在回火過程中過飽和碳部分或完全以Cr23C6形式在析出于晶界，會快速減少碳化物附近的碳和鉻濃度，使得晶界上產(chǎn)生貧鉻區(qū)，而貧鉻區(qū)作為陽極會受到腐蝕。
對低碳與碳不銹鋼來講，是沒有碳化物在晶界析出導(dǎo)致貧鉻的條件。不過有實踐表明，低碳與碳不銹鋼，尤其是高鉻高鉬不銹鋼，在650-850℃受熱時，在強氧化介質(zhì)中，或其電位在過鈍化區(qū)時，也會產(chǎn)生晶間腐蝕。鐵素體不銹鋼在900℃之上時高溫區(qū)快冷容易發(fā)生晶間腐蝕。就算是碳氮含量極低的超純鐵素體不銹鋼也會出現(xiàn)晶間腐蝕。不過在700-800℃情況下重新加熱就能夠去除晶間腐蝕。

防止或減緩晶間腐蝕的措施
a．選用抗晶間腐蝕的合金；
b．選擇合適的熱處理工藝，如鋁合金過時效處理；
c．在確定焊接工藝，鋁合金膠接及銑切工藝，回避容易產(chǎn)生晶間腐蝕的溫度下處理。
晶間腐蝕指腐蝕主要發(fā)生在金屬材料的晶粒間界區(qū)，沿著晶界發(fā)展，即晶界區(qū)溶解速度遠(yuǎn)大于晶粒溶解速度。
條件
（1）晶粒和晶界區(qū)的組織不同，因而電化學(xué)性質(zhì)存在顯著差異。——內(nèi)因
（2）晶粒和晶界的差異要在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境下才能顯露出來。——外因

防止晶間腐蝕的措施有：
1調(diào)整焊縫的化學(xué)成份，加入穩(wěn)定化元素減少形成碳化鉻的可能性，如加入鈦或鈮等。
2減少焊縫中的含碳量，可以減少和避免形成鉻的碳化物，從而降低形成晶界腐蝕的傾向，含碳量在0．04%以下，稱為“碳”不銹鋼，就可以避免鉻的碳化物生成。
3工藝措施，控制在危險溫度區(qū)的停留時間，防止過熱，快焊快冷，使碳來不及析出。
奧氏體型不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)方法
晶間腐蝕
①使用低碳牌號00Cr19Ni10(304L)或00Cr17Ni14Mo2(316L)，或穩(wěn)定的牌號0Cr18Ni11Ti(321,多見于歐洲)或0Cr18Ni11Nb(347,多見于美國).使用這些牌號不銹鋼可防止焊接時碳化物沉淀出造成有害影響的數(shù)量。
②如果結(jié)構(gòu)件小，能夠在爐中進(jìn)行熱處理，則可在1040-1150℃進(jìn)行熱處理以溶解碳化鉻，并且在425-815℃區(qū)間快速冷卻以防止碳的沉淀。
焊接鐵素體不銹鋼在某些介質(zhì)中也可能出現(xiàn)晶間腐蝕。這是當(dāng)鋼從925℃以上快速冷卻時，碳化物或氧化物沉淀，金屬晶格應(yīng)變造成的，焊接后進(jìn)行應(yīng)力熱處理可應(yīng)力并恢復(fù)耐腐蝕性能。在1Cr17不銹鋼中加入超過8倍碳含量的鈦，通?？蓽p少焊接鋼結(jié)構(gòu)在一些介質(zhì)中的晶間腐蝕。然而加入鈦在中不是有效的。
外界環(huán)境的影響
       影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的環(huán)境因素主要有:離子種類、離子濃度、溶液pH值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環(huán)境溫度、環(huán)境壓力等。
       應(yīng)力因素影響
       應(yīng)力因素主要包括載荷類型、載荷大小、加載方向、加載速度等.就SCC而言,應(yīng)力方向必須與晶界相垂直,以便能夠使其分離.產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的關(guān)鍵因素之一就是要有應(yīng)力作用。而不同的應(yīng)力作用會產(chǎn)生不同的效果,交變應(yīng)力和環(huán)境共同作用產(chǎn)生腐蝕疲勞,它和固定應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕破裂通常有明顯區(qū)別.通常腐蝕疲勞比應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的后果更嚴(yán)重.此外,加載速度的不同也會影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的敏感性。