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真空脫脂爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1 爐膛材料采用優(yōu)良的氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能50%，三面加熱溫場均勻。加熱元件采用優(yōu)良電阻絲。.爐架采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，雙層爐殼之間裝有風(fēng)機(jī)，可以快速升降溫，爐殼表面溫度低。

2、爐膛內(nèi)安裝有一304材質(zhì)不銹鋼爐罐，前部留有真空接口，安裝真空系統(tǒng)并配有充放氣裝置。爐罐上安裝有壓力表，配合充放氣閥完成充放氣動作，在降溫過程中通過配合程序以表完成自動降溫。

真空脫脂爐由爐體、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、脫脂系統(tǒng)、外循環(huán)冷卻系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)相關(guān)部分組成。

一、外循環(huán)冷卻系統(tǒng) 系統(tǒng)配置有外循環(huán)快速冷卻裝置，以加快低溫段的冷卻速度。外循環(huán)冷卻系統(tǒng)是向爐內(nèi)充入氮?dú)猓?jīng)過爐體前部流向爐體外的冷凝器、風(fēng)機(jī)，然后散去熱能返回至爐體后部，再進(jìn)入下一循環(huán)，如此反復(fù)實(shí)現(xiàn)爐體內(nèi)快速降溫。循環(huán)冷卻系統(tǒng)中所用的風(fēng)機(jī)為全密封式結(jié)構(gòu)的離心式風(fēng)機(jī)，因采用全密封結(jié)構(gòu)，避免了電動機(jī)因密封而造成的真空泄漏。

二、電氣控制及檢測系統(tǒng) 1.加熱溫度控制系統(tǒng)采用三支K分度號熱電偶對爐內(nèi)縱向方向?qū)嵭腥c(diǎn)式測溫，采用大功率可控硅專用感性負(fù)載移相觸發(fā)板和低壓爐前變壓器組成功率調(diào)節(jié)器，同時(shí)和熱電偶、溫控儀形成一個(gè)閉環(huán)PID溫度控制系統(tǒng)； 2.真空控制系統(tǒng)采用電阻真空計(jì)對真空系統(tǒng)進(jìn)行測量和控制，附加配置麥?zhǔn)险婵沼?jì)對真空度校驗(yàn)。具有真空機(jī)組互鎖自動控制功能，確保各真空泵在要求的真空度下可靠啟動。

脫脂爐之燒結(jié)爐是做什么的？一、脫脂爐主要原理及用途真空感應(yīng)鎢燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護(hù)狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于科研、軍i工單位對難熔合金如鎢、脫脂爐鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。

  二、主要結(jié)構(gòu)及組成結(jié)構(gòu)形式多為立式、脫脂爐下出料方式。其主要組成為：脫脂爐電爐本體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、底座、工作臺、脫脂爐感應(yīng)加熱裝置(鎢加熱體及高的級別保溫材料)、脫脂爐進(jìn)電裝置、脫脂爐中頻電源及電氣控制系統(tǒng)等。

  三、主要功能在抽真空后充入脫脂爐氫氣保護(hù)氣體，控脫脂爐制爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結(jié)狀態(tài)。脫脂爐可用光導(dǎo)纖維紅外輻射溫度計(jì)和脫脂爐鎧裝熱電偶連續(xù)測溫(0～2500℃)脫脂爐并通過智能控溫儀與設(shè)定程脫脂爐序相比較后，脫脂爐選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。