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紡織用塑料紗管中粗紗管的工序要求

紡織用塑料紗管中的粗紗管克服了筒子紗的外層紗易被加濕，而靠近管壁的內(nèi)層紗仍然干燥，造成內(nèi)層紗與外層紗濕度不一致，不易編織或毛紡的缺點，使筒子紗加濕均勻。其管壁還可設(shè)有凹槽，便于繞線。它可做成圓錐形紙紗管，管壁均勻地開有許多孔，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，適用性強。粗紗管的工序具有一定的要求，要求簡單介紹如下文。

1、在高速、大張力條件下實現(xiàn)大卷裝，首先要求粗紗條內(nèi)在結(jié)構(gòu)良好（須條纖維伸直度、平行度要達到90%-93%。棉結(jié)、短絨要少，緊密度均要好）；條干均勻度要好（粗紗條干cv值小于3.5%）；重量不勻率要低（粗紗重不勻率小于0.9%）；強力差異要小，基本無瑕疵。

2、其次，對卷繞部分有更高的要求，不僅能適應(yīng)重定量卷繞的同時，要求紡紗通道有更小的阻力，大卷裝時不冒紗、不塌肩、飛花不易附入。

紡織用塑料紗管的優(yōu)點

 詳細說明: 1、應(yīng)用覆蓋面廣 適用棉、毛、絲麻及各種各樣化學(xué)纖維的紗線筒子的染色,能夠各種各樣進口及國內(nèi)染色機配套設(shè)施； 2、合理配置 這是有延展性的,沒有盲區(qū),透氣率好,滲透性強,出示了85% 的對外開放地區(qū), 容許染夜非常容易，迅速地,呈性流動性,使染色勻稱； 3、節(jié)能環(huán)保 源于它的獨有構(gòu)造, 能在應(yīng)用中節(jié)約用水,節(jié)約有機化學(xué)染劑及改性劑,提升紗線生產(chǎn)量的25%至30%, 進而減少染色成本費，長久經(jīng)久耐用，比染色管更加經(jīng)濟發(fā)展。

紡紗錠子的由來與發(fā)展

紡紗錠子是由紡專演變而來的，早在新石器時代，人們就用紡專紡紗，人工轉(zhuǎn)動紡專，紗線旋轉(zhuǎn)而被加拈并卷繞在專桿上。

西漢時期以鐵桿制紡專，桿徑上細下粗。后來，手工紡車所用的紡紗錠子就成為現(xiàn)代紡紗錠子的雛形，它是兩點支承的細長桿。

19世紀初期，環(huán)錠紡紗機紡紗錠子問世，其上下軸承都用滑動軸承，是不封閉的。由于不能儲油、防塵，需要每天加油，而且容易沾污機件和紗線。

后來改進為上軸承和錠底封閉在殼體內(nèi)，這時錠速僅為6000轉(zhuǎn)/分左右。

隨著提高錠速和增加卷裝容量的需要，紡紗錠子結(jié)構(gòu)也在不斷改進。

20世紀初期，德國開始制造滾柱軸承紡紗錠子：上軸承采用滾柱軸承承受徑向負荷，下軸承稱為錠底，承托紡紗錠子的重量，兩者剛性連接，稱剛性紡紗錠子，錠速為8000～12000轉(zhuǎn)/分。

到了50年代又發(fā)展成錠底為彈性支承的紡紗錠子，稱彈性紡紗錠子。以后，紡紗錠子的改進側(cè)重在研究紡紗錠子的支承結(jié)構(gòu)，以提高速度。

到70年代棉紡錠速已達到18000轉(zhuǎn)/分以上。高速后產(chǎn)生噪聲，功率消耗增多和機件加劇磨損等問題，遂成了研究的課題。