河北唯洋管道裝備制造有限公司主營：生產(chǎn)高中低壓碳鋼,合金鋼,不銹鋼材質(zhì)的管件
彎頭產(chǎn)品分類

   碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件，彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等，按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等，與管子連接的方式有：直接焊接（較常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等，碳鋼彎頭不需管坯作質(zhì)料，下料簡單，精度容易，組裝焊接方便，尤其適合于現(xiàn)場加工大型彎頭。

  以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。以制造標準劃分可分為國標、電標、船標、化標、水標、美標、德標、日標、俄標等。按它的曲率半徑來分:可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D;短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。(D為彎頭直徑，R為曲率半徑)。

彎頭產(chǎn)品制作技術(shù)

    熱推制成形技術(shù)即利用感應(yīng)加熱的方式將管坯進行加熱，使材料塑性增強，然后利用兩步液壓推彎，在管坯內(nèi)部的芯棒作用下進行擴徑，成形出比管坯直徑大的彎頭的一種成形方法，在現(xiàn)有的彎頭成形方法中是生產(chǎn)成本較低的一種成形方法，因此被廣泛應(yīng)用在彎頭的生產(chǎn)中，利用熱推制工藝推制出的彎頭在外觀上比較美觀，成形質(zhì)量較好，壁厚也比較均勻。

   由于管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

  就是所有的管件都要經(jīng)過表面處理，把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內(nèi)也是為了方便運輸就是對包裝的要求對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)量大約不能超過一噸，該標準允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

在目前所應(yīng)用的加熱方法中，主要有三種加熱方式：感應(yīng)加熱、反射爐加熱和火焰加熱，運用熱推制成形的方法成形彎頭時，采用何種加熱方式非常重要，實際生產(chǎn)中通常是根據(jù)產(chǎn)品需求及工廠實際來選擇一種合適的加熱方式，所謂沖壓成形即將內(nèi)部裝有內(nèi)芯的管坯直接運用模具進行沖壓壓制成形彎頭的一種方法，在初生產(chǎn)無縫彎頭的時候，沖壓成形法實現(xiàn)了彎頭的批量生產(chǎn)，并且廣泛應(yīng)用在了彎頭的生產(chǎn)中。

彎頭產(chǎn)品加工

    熱推制成形彎頭適合連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)速率較快，且能夠生產(chǎn)不同規(guī)格的彎頭，熱推制成形技術(shù)即利用感應(yīng)加熱的方式將管坯進行加熱，使材料塑性增強，然后利用兩步液壓推彎，在管坯內(nèi)部的芯棒作用下進行擴徑，成形出比管坯直徑大的彎頭的一種成形方法，在現(xiàn)有的彎頭成形方法中是生產(chǎn)成本較低的一種成形方法，因此被廣泛應(yīng)用在彎頭的生產(chǎn)中，利用熱推制工藝推制出的彎頭在外觀上比較美觀，成形質(zhì)量較好，壁厚也比較均勻，而且非常適合連續(xù)大批量的生產(chǎn)。

   無縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

  沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

  冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。

   碳鋼彎頭磨損因素分析碳鋼彎頭的磨損一直是影響安全和生產(chǎn)的一個因素，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，材料也在不斷地創(chuàng)新。鑄石、鑄鋼、合金、離心鑄造復(fù)合陶瓷等材料相繼出現(xiàn)。