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高鉻磚的性能及應(yīng)用范圍

高鉻磚的性能及應(yīng)用范圍

高鉻磚是以工業(yè)級三氧化二鉻和氧化鋁為主要原料，或引入少量氧化鋯等，經(jīng)高溫?zé)啥频萌趸t含量不小于75%,三氧化二鉻、氧化鋁和氧化鋯合量不小于98%的定形耐火制品。其具有優(yōu)良的抗侵蝕性、常溫耐壓強度高、高溫強度高、優(yōu)良的耐磨性、耐火度高、抗熱震性優(yōu)、高溫體積穩(wěn)定性好等特點。

高鉻磚按三氧化二鉻含量分為四個牌號：GGZ-75、GGZ-85、GGZ-90、GGZ--95。牌號中G、G、Z-分別是高、鉻、磚的漢語拼音首字母，阿拉伯數(shù)字為三氧化一鉻的質(zhì)量分數(shù)。

高鋁磚的燒結(jié)溫度有哪些

高鋁磚的顆粒配比，一般采用3mm或5mm的臨界顆粒，粗顆粒50-60%，中顆粒10-15%，細粉35-40%。臨界顆粒大些，對提高抗熱震性、顆粒緊密堆積有利，但易出現(xiàn)顆粒偏析，表面結(jié)構(gòu)粗糙，邊角、棱松散。（抗熱震性--抵抗溫度急劇變化和受熱不均的能力。）

高鋁磚的燒結(jié)溫度有哪些：

200℃以下，坯體內(nèi)殘余水分的排除；

200-1250℃，結(jié)合粘土中的高嶺石脫水分解，形成莫來石和游離SiO2；

1250℃以上，熟料中的α-Al2O3與游離SiO2結(jié)合生成二次莫來石，并伴隨體積膨脹。（注：生成的物相密度不同。）

不同燒結(jié)溫度下生產(chǎn)的高鋁磚產(chǎn)品在性能方面會有一定的區(qū)別，所以廠家在生產(chǎn)時一定要注意掌握好不同階段的燒結(jié)溫度，使其性能得到好的狀態(tài)。

高鉻磚的侵蝕速率就會增加4倍或每增加44℃，磚的侵蝕速率增加1倍。操作溫度與煤渣的灰熔點和粘度相關(guān)，煤渣的灰熔點和粘度與煤渣組分即原料煤的煤質(zhì)有著直接的關(guān)系。高鉻磚的抗渣性能。煤熔揸屬酸性爐渣，熔點低，對耐火材料侵蝕厲害。從理論上和實踐中都說明高鉻磚是抗煤渣侵蝕好的耐火材料。砌筑高培磚用泥漿的施工性能主要表現(xiàn)在鋪展性、凃抹性、失水性和可塑性。