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?顎式破碎機(jī)的顎板材質(zhì)

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礦機(jī)優(yōu)選  

顎式破碎機(jī)的動顎板上部與偏心軸相連，下部由推力板支撐，而定顎板則固定在機(jī)架上。偏心軸轉(zhuǎn)動時(shí)，動顎板主要承受物料的擠壓作用，而定顎板主要承受物料的滑動切削作用。作為顎破磨損率較高的部件，顎板材質(zhì)的選擇關(guān)系到用戶的成本和效益。

高錳鋼

高錳鋼是顎式破碎機(jī)顎板的傳統(tǒng)材質(zhì)，有很好的抗沖擊載荷能力，但由于破碎機(jī)結(jié)構(gòu)的原因，動、定顎扳間的張角過大，易于造成磨料滑動，因形變硬化不充分而使顎板表面硬度偏低，磨料短程切削，顎板磨損較快。

  

為提高顎板的使用壽命，開發(fā)了多種顎板材質(zhì)，如加入Cr、Mo、W、Ti、V、Nb等元素對高錳鋼進(jìn)行改性處理，及對高錳鋼進(jìn)行彌散強(qiáng)化處理，提高其初始硬度和屈服強(qiáng)度。此外，還研制了中錳鋼、低合金鋼、高鉻鑄鐵與高錳鋼復(fù)合等，均在生產(chǎn)中取得了較好的使用效果。

中錳鋼

中錳鋼早由Climax鉬業(yè)公司發(fā)明，并于1963年正式列入美國。其硬化機(jī)理為：錳量降低后，奧氏體穩(wěn)定性下降，在受到?jīng)_擊或磨損時(shí)，奧氏體易發(fā)生形變誘發(fā)馬氏體相變，而使其耐磨性提高。中錳鋼的通常成份（%）：0.7-1.2C、6-9Mn、0.5-0.8Si、1-2Cr以及其它微量元索V、Ti、Nb、稀土等。中錳鋼顎板實(shí)際使用壽命可比高錳鋼提高20%以上，而成本與高錳鋼相當(dāng)。

高鉻鑄鐵

高鉻鑄鐵雖然有很高的耐磨性，但因其韌性較差，所以用高鉻鑄鐵做顎板并不一定取得好的使用效果。近年來，采用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼顎板上，組成復(fù)臺顎板，相對耐磨性高達(dá)3倍以上，使顎板的使用壽命顯著提高。這也是提高顎板使用壽命的有效途徑，但其制造工藝較復(fù)雜，因此制造難度較大。

工具鋼怎么熱處理

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碳和合金元素在奧氏體中具有較高的溶解度極限，并且碳化物將在一定程度上溶解到基質(zhì)中。

以這種方式，基質(zhì)獲得碳化物形成元素的合金含量，從而提供硬化效果而不引起晶粒生長。如果鋼在硬化過程中足夠快地淬火，則碳原子沒有時(shí)間重新定位以允許鐵素體從奧氏體轉(zhuǎn)變，例如在退火過程中。

相反，它們固定在一個(gè)位置，使得它們沒有足夠的空間容納，結(jié)果是較高的微應(yīng)力導(dǎo)致硬度增加。這種堅(jiān)硬的結(jié)構(gòu)稱為馬氏體。

因此，馬氏體可以被認(rèn)為是鐵素體中碳的強(qiáng)制固溶體。當(dāng)鋼硬化時(shí)，基質(zhì)不會完全轉(zhuǎn)變成馬氏體。結(jié)構(gòu)中總有一些奧氏體，稱為殘余奧氏體。殘余奧氏體的量隨著合金含量的增加，更高的硬化溫度，更長的浸泡時(shí)間和更慢的淬火而增加。

淬火后，鋼是由馬氏體，殘余奧氏體和碳化物組成的微觀結(jié)構(gòu)。該微觀結(jié)構(gòu)包含易于開裂的內(nèi)應(yīng)力。

但這可以通過將鋼再加熱到一定溫度，消除應(yīng)力并引起殘余奧氏體轉(zhuǎn)變來實(shí)現(xiàn)，這取決于再加熱的溫度。淬火后的再加熱稱為回火。硬化后，工具鋼應(yīng)始終立即回火。

應(yīng)該注意的是，低溫回火僅影響馬氏體，而高溫回火也會影響殘余奧氏體。在高溫回火后，顯微組織由回火馬氏體，新形成的馬氏體和一些殘余奧氏體和碳化物組成。

在高溫回火期間沉淀的二次（新形成的）碳化物和新形成的馬氏體可以增加硬度。典型的例子是例如高速鋼和高合金工具鋼的二次硬化。

通常，對于鋼的每次施加，需要一定程度的硬度，因此需要在一定程度上選擇熱處理參數(shù)以獲得所需的硬度。

非常重要的是，硬度是幾個(gè)不同因素的結(jié)果，例如馬氏體基體中的碳含量，材料中包含的微應(yīng)力，回火過程中殘余奧氏體和沉淀碳化物的量。

鋼的屈服點(diǎn)和屈服強(qiáng)度是什么？

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屈服點(diǎn)（yield point）

鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。

設(shè)Ps為屈服點(diǎn)s處的外力，F(xiàn)o為試樣斷面積，則屈服點(diǎn)σs=Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，帕斯卡：Pa=N/m2）2.屈服強(qiáng)度（σ0.2）有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時(shí)的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡稱屈服強(qiáng)度σ0.2.

金屬材料在外力作用下剛剛產(chǎn)生塑性變形時(shí)的應(yīng)力，又稱屈服強(qiáng)度。對退火低碳鋼材料，在正常試驗(yàn)條件下，上屈服點(diǎn)(見屈服臺階)波動性較大，而下屈服點(diǎn)能表現(xiàn)出良好的再現(xiàn)性，因此工程上采用下屈服點(diǎn)表示金屬材料力學(xué)性能指標(biāo)，標(biāo)為σs。

低屈服點(diǎn)鋼 的英文名稱或翻譯是: low yield point steel

CAS號: 分 子 式: 概述說明、性質(zhì)、作用及用途： 屈服點(diǎn)相對較低的鋼。這種鋼具有優(yōu)良的深沖性能和深拉延性能，容易變形加工制造形狀復(fù)雜的鋼制品。典型的低屈服點(diǎn)鋼如08F鋼，它的屈服點(diǎn)只有176MPa左右，在各類鋼中其屈服點(diǎn)顯著偏低。用這種鋼的薄板可制造深沖壓和深拉延的制品，如各種貯器，搪瓷制品、儀表板以及管件等。