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不銹鋼壓力容器封頭研究三管道封頭

  1.鼓包缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產(chǎn)生。原因分析：一是拉伸中圓滑過渡區(qū)受到切向壓縮應(yīng)力的作用，使板材失穩(wěn)產(chǎn)生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導(dǎo)致金屬不均勻變形增大，從而產(chǎn)生鼓包管道封頭。

  2.過燒缺陷及產(chǎn)生原因分析過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超過始壓溫度，產(chǎn)生的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導(dǎo)致封頭局部過燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時，爐內(nèi)溫度不易控制，過燒現(xiàn)象常有發(fā)生，因此對于不銹鋼封頭不應(yīng)采用焦炭和煤加熱爐加熱。對于碳鋼封頭，標準雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。管道封頭

沖壓封頭制作工藝三管道封頭

管道封頭焊縫變形后不能確保焊縫變形后的質(zhì)量，焊縫變形后的質(zhì)量是否合格應(yīng)由無損檢測結(jié)果判斷。據(jù)此GB150--89與98都取消了這一位置限制，但要求先拼焊后成形的沖孔封頭，其拼焊焊縫成形后應(yīng)進行100%射線或超聲檢測，其合格級別應(yīng)與整個容器一致。  

管道封頭采取冷壓封頭或者是熱壓封頭，可以在水壓機或者是油壓機上面生產(chǎn)制造，用上下模具和遍圈直接壓制封頭，所以加做沖壓封頭，傳統(tǒng)的壓制工藝，由凸模和凹模組成，凸?；鞠喈斢诜忸^內(nèi)表面，凹模為外表面。加上上、下模板，導(dǎo)柱導(dǎo)套（導(dǎo)向機構(gòu)），退料機構(gòu)，定位機構(gòu)，形成一套冷沖壓模具。管道封頭

  從20世紀80年始，國內(nèi)引進并研制封頭旋壓機，自此旋壓機的成形能力（直徑、厚度）逐漸加大，旋壓封頭的水平和質(zhì)量穩(wěn)步提升，使旋壓的應(yīng)用日漸增多，現(xiàn)已與沖壓成形并駕齊驅(qū)。封頭的旋壓成形一般分兩步進行。步在壓鼓機上將鋼板中間部位逐點壓成凸鼓形，完成封頭中心部位的成形。第二步將坯料置于圖15.7.2-2所示的旋壓機上，中心部分上下壓緊后做旋轉(zhuǎn)運動，同時位于坯料邊緣的兩個輥子（下輥為靠模，上輥為碾壓輥），自轉(zhuǎn)相互配合，將旋轉(zhuǎn)的坯料邊緣彎曲成所需的形狀。圖15.7.2-2封頭旋壓機目前專業(yè)封頭制造企業(yè)等正在開發(fā)一步法旋壓封頭技術(shù)，它是直接將平板放在旋壓機上進行旋壓成形，因技術(shù)尚不成熟，這里不作詳細介紹。