乳化瀝青設(shè)備是指將瀝青熱融，并使瀝青以細(xì)小的微粒分散于水中形成乳狀液的設(shè)備。

        乳化瀝青設(shè)備是用來生產(chǎn)乳化瀝青的專用設(shè)備，其特點是在乳化劑的作用下通過機(jī)械力將瀝青破碎成微小的顆粒，并均勻地分散在水中，形成穩(wěn)定的乳液，即乳化瀝青。乳化瀝青主要用于公路、城市道路工程中作透層、粘結(jié)層及面層結(jié)合料，也適用于建筑行業(yè)配制防水涂料和防水卷材。

乳化瀝青設(shè)備經(jīng)過幾十年的發(fā)展，規(guī)格品種不斷增加，結(jié)構(gòu)性能日益完善，技術(shù)水平已達(dá)到很高的程度。特別是近年來推出的成套乳化瀝青設(shè)備，采用了各種現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)，能夠滿足生產(chǎn)各種瀝青乳液的需要，其技術(shù)特點可歸納為以下主要兩點：

（1）自動化程度高，對瀝青、水乳液及各種添加劑的計量能自動控制，并自動補(bǔ)償、自動記錄和調(diào)校。

（2）各主要部件組合搭配，便于拆裝和移動。如美國斯堪道路公司把膠體磨、控制柜、泵、計量裝置等核心部分連接好、安裝在一個標(biāo)準(zhǔn)裝箱中，工作時只要接通管路和電源即可。

我國從20世紀(jì)80年代初開始乳化工藝法，乳化機(jī)以膠體磨類為主。該設(shè)備主要特點是乳化劑的溶解與稀釋分批進(jìn)行，然后儲存在乳化劑水溶液罐中待用。20世紀(jì)90年代以來，國內(nèi)較先進(jìn)的乳化瀝青設(shè)備均裝有計算機(jī)自動控制裝置，使瀝青乳液的油水比控制精度有較大提高。

隨著乳化瀝青稀漿封層技術(shù)在我國普遍推廣應(yīng)用，對乳化瀝青的質(zhì)量、產(chǎn)量都提出了更高的要求，乳化瀝青設(shè)備則向規(guī)范化和合理化方向發(fā)展。

按照生產(chǎn)流程分類

      乳化瀝青設(shè)備按照工藝流程分類，可以分為間歇作業(yè)式、半連續(xù)作業(yè)式、連續(xù)作業(yè)式三種。其工藝流程分別如圖1-1和圖1-2所示。如圖1-1所示間歇式改性乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)時將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進(jìn)行下一罐的生產(chǎn)。當(dāng)用于改性乳化瀝青生產(chǎn)時，根據(jù)改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒有專用的膠乳管道，而是手工將規(guī)定劑量的膠乳摻加到皂液罐中。

如圖1-2所示半連續(xù)式乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，實際上是將間歇式的乳化瀝青設(shè)備

多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，保證不間斷的將皂液送入膠體磨。國內(nèi)相當(dāng)數(shù)量的乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備屬于這種類型。

連續(xù)式乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。