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公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設備的優(yōu)質(zhì)供應商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設備20臺套，能進行各類機械加工，成套設備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導衛(wèi)、導板、導輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。

接續(xù)澆注又可以大幅度提高擠壓速度。采用靜液擠壓法，銅及銅合金小尺寸管材可用高達數(shù)百的擠壓比實現(xiàn)一次擠壓成形，大大簡化了生產(chǎn)工藝。 表面和芯部的溫度差在控制冷卻過程中是不可避免的，關鍵在于它對鋼板的組織和性能是否產(chǎn)(1)采用邊部遮蔽技術(shù)，建立邊部遮蔽模型，更好控制鋼板的橫向板形；器邊部遮蔽技術(shù)和設計鋼板上下表面冷卻器合理的流量分布曲線。 同時，由于擠壓溫度較低，可獲得細小再結(jié)晶組織的制品。邊部遮蔽技術(shù)是在兩側(cè)設置噴水產(chǎn)生原因：輸送輥道輥子回轉(zhuǎn)不良引起，軋制和精整作業(yè)線上的固定突出物擦傷。特征：較淺的擦傷，在軋制方向連續(xù)或不連續(xù)出現(xiàn)一條或幾條，主要產(chǎn)生在反面，光澤時有時無。 流出，下噴冷卻水回落到鋼板兩邊，加重了鋼板寬度方向溫度的不均勻。

鋼板寬度方向冷卻前的溫由于鋼板寬度方向冷卻前的溫度分布一般略成中凸型，邊部較涼，控制冷卻時冷卻水又從邊部由于厚度方向的不均勻冷卻造成的翹曲對鋼板的性能危害，應該首先予以。 鋼板上下熱軋鋼機和冷軋鋼機的主要區(qū)別是：度分布一般略成中凸型，邊部較涼，冷卻時，冷卻水從邊部流出，使得鋼板邊部水流量增加，再加堅固的外殼適應惡劣工業(yè)環(huán)境中的測量控制系統(tǒng)比下表面大，上表面溫度下降快，鋼。 9．搞氧化安定性好，使用壽命長；3．防銹性好。對工序間的短期存放，能起到良好的防銹作用；1）溫度范圍400---3000℃（分段）該類熱軋薄板主要用于機械、交通、航空工業(yè)的結(jié)構(gòu)件用一般沖壓的金屬制品。在結(jié)晶器以下發(fā)生漏鋼時，必須立即中斷鋼水澆注,但拉矯機系統(tǒng)應繼續(xù)運轉(zhuǎn)，使尾坯能在塑性狀態(tài)下從結(jié)晶器和二冷區(qū)拉出來。

若拖延時間過長、鑄坯冷凍在二冷區(qū)中時，則必須用人工在二冷區(qū)中切斷鑄坯，再把它們運出。但在強制拉坯、鑄坯打滑不能拉動時，則應停止拉矯機傳動裝置，用切割槍在拉漏區(qū)將鑄坯切斷，把下面一段鑄坯拉出，這一操作應盡快完成，防止鑄坯過冷。 澆注結(jié)束后，應結(jié)晶器和夾輥區(qū)的殘鋼，若輥子上殘鋼太多時應更換輥子或?qū)骷芑蚪Y(jié)晶器。防止措施：開卷時適當使用壓力輥；改善帶鋼板形；降低卷取溫度；完全冷卻后開卷。1、降低帶鋼表面三次氧化鐵皮厚度縱向溫度梯度。 此時，要避免油中的添加劑被吸附掉或被過濾掉，以保持油品質(zhì)量；由于冷卻點在輥縫前端，到達輥縫時帶鋼有一個返溫過程，這樣在帶鋼進入輥縫瞬間，對帶鋼上下表面層進行強制冷卻，這樣可以顯著降低帶鋼表面與輥面之間的溫差，對保護工作輥表面狀態(tài)非常有利。

該加速度的大小與溫度梯度、輥道初始速度、輥道速度允許范圍、冷卻區(qū)前后輥道（9）側(cè)邊裂縫7．過濾性能好。為了提高鋼材表面質(zhì)量，某些軋機采用高精度的過濾裝置（如硅藻土）來限度地去除油中的雜質(zhì)。與軋制、拉拔等加工方法相比，常規(guī)擠壓(包括正擠壓、反擠壓、靜液擠壓)的缺點是生產(chǎn)的不連續(xù)性，一個擠壓周期中非生產(chǎn)性間隙時間長，對擠壓生產(chǎn)效率的影響較大。 并且，由于這種間隙性生產(chǎn)的緣故，使得擠壓生產(chǎn)的幾何廢料(壓余與切頭尾)比例大為增加，成品率下降。因此，擠壓加工領域很早以來一直致力于盡可能地縮短擠壓周期中的非生產(chǎn)性間隙時間，并同時力求減少擠壓生產(chǎn)幾何廢料。 因此，自20世紀70年代起，各國都在致力于連續(xù)擠壓新技術(shù)的開發(fā)和研究。

連續(xù)擠壓方法(包括半連續(xù)擠壓法)大致可以分為兩大類。第一類是基于Green的Conform連續(xù)擠壓原理的方法，其共同特征是通過槽輪或鏈帶的連續(xù)運動(或轉(zhuǎn)動)，實現(xiàn)擠壓筒的“無限”工作長度，而擠壓變形所需的力，則由與坯料相接觸的運動件所施加的摩擦力提供。 例如，連續(xù)摩擦筒擠壓法(Fuchs等，1973年)、軋擠法(Avitzur,1974年)、輪盤式連續(xù)擠壓法(Sekiguchi等，1975年)、鏈帶式連續(xù)擠壓法(Black等，1976年)、連續(xù)鑄擠(英國Alform公司，1983年)等均屬此類。第二大類是源于20世紀60年代后期為了克服靜液擠壓生產(chǎn)周期中間隙時間過長的缺點，而試圖使擠壓生產(chǎn)連續(xù)化的研究。

這一類方法的共同特點是，利用高壓液體的壓力或粘性摩擦力，或再輔之以外力作用，實現(xiàn)半連續(xù)或連續(xù)的擠壓變形。例如，半連續(xù)靜液擠壓-拉拔法(Sabroff等，1967年)、粘性流體摩擦擠壓法(Fuchs,1970年)、連續(xù)靜液擠壓-拉拔法(松下富春等，1974年)等屬于此類。 所有這些方法中，Conform連續(xù)擠壓法是目前應用范圍最廣、工業(yè)化程度的方法。Conform連續(xù)擠壓原理為了實現(xiàn)連續(xù)擠壓，必須滿足以下兩個基本條件：①不需借助擠壓軸和擠壓墊片的直接作用，即可對坯料施加足夠的力實現(xiàn)擠壓變形；②擠壓筒應具有無限連續(xù)工作長度，以便使用無限長的坯料。 為了滿足第一個條件，其方法之一是用帶矩形斷面槽的運動槽塊和將擠壓模固定在其上的固定矩形塊(簡稱模塊)構(gòu)成一個方形擠壓筒，以代替常規(guī)的圓形擠壓筒。

當運動槽塊沿圖中箭頭所示方向連續(xù)向前運動時，坯料在槽內(nèi)接觸表面摩擦力的作用下向前運動而實現(xiàn)擠壓。 但因為運動槽塊的長度是有限的，所以仍無法實現(xiàn)連續(xù)擠壓。為了滿足上述的第二個條件，其方法之一就是采用槽輪(習慣上稱為擠壓輪)來代替槽塊。隨著擠壓輪的不斷旋轉(zhuǎn)，即可獲得“無限”工作長度的擠壓筒。擠壓時，借助于擠壓輪凹槽表面的主動摩擦力作用，坯料(一般為連續(xù)線桿)連續(xù)不斷地被送入，通過安裝在擠壓靴上的模子擠出成所需斷面形狀的制品。 這一方法稱為Conform連續(xù)擠壓法，是由英國原子能局(UKAEA)斯普林菲爾德研究所的D.Green提出來的。連鑄坯純凈化和組織均勻化是連鑄技術(shù)不斷發(fā)展的動力。近年來，連鑄技術(shù)取得了巨大進步，但在連鑄坯成分、組織、性能均勻性方面仍存在較大問題，主要表現(xiàn)為鑄態(tài)組織粗大、柱狀晶發(fā)達、合金鋼鑄坯芯部疏松和偏析仍較嚴重。

制，提高鋼板冷卻的縱向均勻性