為避免因鋼絲繩斷裂造成的安全事故，需要定期對在役鋼絲繩進(jìn)行檢測。通常采用人工目視結(jié)合手摸的檢查方法來估算其使用壽命，存在很大的誤差，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，替換下來的鋼絲繩中有70%以上的僅有很少甚至沒有強(qiáng)度損耗 局部損傷LF型：主要是指鋼絲繩中的不連續(xù)，例如斷絲、鋼絲的蝕坑、較深的鋼絲磨損或其它鋼絲繩局部物理狀態(tài)的退化等。LF型缺陷的特點(diǎn)是鋼絲繩的金屬斷面積突然減小，其常見形式是斷絲，包括使用過程中鋼絲產(chǎn)生疲勞、磨損、銹蝕等情況以及鋼絲受力不均時(shí)發(fā)生的剪切、過載和扭結(jié)等。
破斷拉力 的測定
方法 1一實(shí) 測破斷拉力
鋼絲 繩實(shí)際破斷拉力測定方法按GB/T 8358規(guī)定。
當(dāng)實(shí)測破斷拉力已達(dá)到或超過鋼絲繩小破斷拉力值而鋼絲繩未破斷的情況下試驗(yàn)可以結(jié)束,則可以確定該鋼絲繩滿足小破斷拉力要求。
當(dāng)鋼絲繩破斷發(fā)生在距離夾頭6倍鋼絲繩直徑長度范圍內(nèi)且破斷拉力未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的小破斷拉力值時(shí)則該試驗(yàn)無效.可重新取樣進(jìn)行試驗(yàn).但不能視為四次試驗(yàn)中的一次。
如果在次破斷拉力測試中,實(shí)測破斷拉力未達(dá)到鋼絲繩小破斷拉力值時(shí),允許進(jìn)行三次附加試驗(yàn),一但有一個(gè)試驗(yàn)達(dá)到或超過鋼絲繩小破斷拉力,可以確定該鋼絲繩符合小破斷拉力的要求。

樹脂澆注 法試樣制備
試樣 的捆扎、端部打散.表而清洗見5.2.1~5.2.3.
將清 洗干凈的帚頭裝人模具中調(diào)正,將調(diào)制好的樹脂混合液緩慢注人模具中，并用細(xì)鋼絲攪動(dòng)以排除澆注體內(nèi)的空氣.直至注滿為止。然后將澆注完畢的試樣放置一定時(shí)間直至樹脂完全固結(jié)。套管 壓制法試樣制備
應(yīng)采用合適材質(zhì)的金屬套管,套管 的內(nèi)徑.壁厚、長度應(yīng)保證鋼絲繩斷裂在有效部位,套管兩端的內(nèi)外壁均應(yīng)倒角。
對于纖維芯類鋼絲繩試樣,應(yīng)將套管部分的繩芯去掉,用相同直徑.-端加工成圓錐形的金屬棒填充,然后將繩股復(fù)位。
將 試樣兩端穿上套管,然后在壓力機(jī)上壓制牢固。
套管壓制過程中應(yīng)避免對鋼絲繩試樣表面造成任何損傷。

鋼絲試驗(yàn)
外觀質(zhì)量用手感和目測檢查。
鋼絲直徑:在試樣上不少于3處,每處相互垂直方向用千分尺各測量1次,分別取平均值,以其小平均值作為鋼絲直徑,其大值和小值之差、不圓度應(yīng)符合表2的規(guī)定。
拉伸試驗(yàn)按 GB/T 228的規(guī)定進(jìn)行。
鋅層重量按GB/T1839的規(guī)定進(jìn)行,仲裁試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用重量法。
扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)按GB/T 239的規(guī)定進(jìn)行。

彎曲疲勞頻率
-般取20次/min~ 120次/min.
彎 曲疲勞次數(shù)
應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求的規(guī)定,或由雙方協(xié)議確定。
試驗(yàn)前應(yīng)檢查試驗(yàn)輪輪槽表面及尺寸,不得有影響使用的缺陷。
試驗(yàn)輪槽內(nèi)應(yīng)清潔干凈,不得徐油,但在試驗(yàn)過程中由繩芯擠出的油脂是允許的。
根 據(jù)所選取的試驗(yàn)參數(shù),將試樣安裝到試驗(yàn)機(jī)上,固定端頭,標(biāo)記有效長度,施加張力。
啟動(dòng)電源,計(jì) 數(shù)器復(fù)位回零。
試驗(yàn)過程中,各種參數(shù)應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。
試驗(yàn)過程一般不應(yīng)中斷，下列情況允許中途停機(jī),但停機(jī)時(shí)間應(yīng)不超過15min:
檢查鋼絲繩出現(xiàn)第-根斷絲;
一一同時(shí)試驗(yàn)幾根試樣,取下試驗(yàn)完成的試樣;
檢查鋼絲繩是否達(dá)到規(guī)定斷絲根數(shù)。
根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議,試驗(yàn)至下列情況停機(jī),試驗(yàn)結(jié)東。
-----試樣出現(xiàn)根斷絲時(shí);
一試樣一股或全部斷裂時(shí);
試樣--捻距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到規(guī)定值時(shí):
試樣彎曲疲勞次數(shù)達(dá)到規(guī)定值時(shí);
--其他中止試驗(yàn)的條件達(dá)到時(shí).
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 228金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T 228- -2002 , eqv ISO 6892:1998)
GB/T 239 金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法(GB/T 239- 1999 ,cqv ISO 7800:1984.ISO 9649:1990)
GB/T 2104鋼絲繩 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量書的-般規(guī)定
GB/T 1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法(GB/T 1839- 2003 , ISO 1460:1992 , MOD)
GB/T 4354 碳素鋼熱軋盤條
GB/T 5755
鋼絲繩芯輸送帶鋼絲繩粘合強(qiáng)度的測定(GB/T5755-2000,qvISO7623:1996)
GB/T 8358鋼絲 繩破斷拉伸試驗(yàn)方法(GB/T 8358- -2006 ,1SO 3108:1974 ,NEQ)