1.2 皮帶輸送機 平皮帶輸送機設(shè)計 LJXY 裝卸機皮帶輸送機
電氣部分:安裝電纜管道、安裝限位開關(guān)、保護裝置、電控柜等
(5)電氣部分:安裝電纜管道、安裝限位開關(guān)、保護裝置、電控柜等、裝點燈、鋪設(shè)電纜 、連接電線 
 (6)噴漆:清洗油漆損壞的部分并按照技術(shù)規(guī)范要求進行補噴油漆。
 (7)潤滑油:按潤滑油操作手冊規(guī)定的程序?qū)⑻碛椭驖櫥图拥饺缦略O(shè)備:減速機、聯(lián)軸器、起重機、軸承座、電機軸承等。
 2、帶式輸送機型號的選擇:
 (1)輸送物件的重量(包括吊具重量)、外形尺寸及其吊掛方式;
 (2)線路長度及其復(fù)雜程度，即水平回轉(zhuǎn)段和垂直彎曲段的多少; 
 (3)輸送機的環(huán)境工作條件及工作班次; 
 (4)輸送機的運行速度及生產(chǎn)率; 
 (5)特殊的工藝要求。 
 動力輥道由動力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、承座、驅(qū)動裝置和鏈條組成。無動力輥道由無動力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、承座組成。動力輥道由驅(qū)動裝 置帶動牽引鏈條，鏈條帶動各動力輥桶上的鏈輪轉(zhuǎn)動，從而由轉(zhuǎn)動的輸送工作。無動力輥道由人推拉工件或工件擠壓工件，在可自由的輥筒上移動。
 3、皮帶輸送機撒料處理:
 (1)轉(zhuǎn)載點處的撒料 轉(zhuǎn)載點處撒料主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞，導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導(dǎo)料槽。
 上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養(yǎng)上得到解決。
皮帶輸送機為什么跑偏？
皮帶機跑偏的原因:皮帶機跑偏的直接原因有兩個:其一，輸送帶兩側(cè)所受的驅(qū)動力不平衡;其二，托輥或滾筒對輸送帶產(chǎn)生側(cè)向力。
導(dǎo)致皮帶兩側(cè)受力不平衡的因素很多:(1)皮帶機的張緊裝置安裝誤差導(dǎo)致輸送帶兩側(cè)所受張力不一致引起輸送帶跑偏，張緊裝置安裝或調(diào)節(jié)不當(dāng)是導(dǎo)致皮帶兩側(cè)受力不一致的基本的原因。(2)輸送帶接頭不平直引起的跑偏。皮帶硫化接頭接偏或皮帶本身不直，造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶往張緊力大的一邊跑偏，在皮帶接頭或皮帶不直處跑偏嚴重。(3)輸送帶松弛引起的跑偏。輸送帶在運行一段時間后，由于拉伸使皮帶產(chǎn)生變形或老化，會使皮帶的張緊力下降皮帶松弛，造成皮帶內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻，也會引起皮帶不同程度的跑偏現(xiàn)象。(4)物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時不跑偏，重負荷運轉(zhuǎn)跑偏，說明物料在皮帶兩邊分布不均勻。這種跑偏是皮帶機實際使用過程中常見的，物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏;反之亦然。(5)滾筒、托輥對皮帶兩側(cè)摩擦力不平衡，導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻造成皮帶兩邊運行的驅(qū)動力和阻力不一致，引起皮帶跑偏。(6)滾筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶機在運行一段時間后，由于物料具有一定的粘性，部分會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。此因素引起的跑偏一般發(fā)生在短距離的皮帶輸送中。
皮帶輸送機基本組成？
帶式輸送機的整機應(yīng)包括以下零部件（但不限于） 
（1）膠帶 
（2）托輥組 
（3）滾筒組 
（4）驅(qū)動裝置（含電動機、減速器、機械聯(lián)軸節(jié)、驅(qū)動裝置底座等）
（5）盤式制動器 
（6）逆止器 
（7）拉緊裝置 
（8）導(dǎo)料槽 
（9）皮帶清掃器 
（10）中間架、支腿、滾筒支架、接料板、防護罩、護欄等鋼結(jié)構(gòu)件 
（11）現(xiàn)場補漆用的涂料和溶劑，試運轉(zhuǎn)用的油料、潤滑劑 
（12）安裝、調(diào)試及試運轉(zhuǎn)期間所需的全部易耗品、易損件 
（13）設(shè)備安裝、維修、檢驗及操作用專用工具、儀器、調(diào)試用儀器儀表

廠家信譽保障承諾：

因公司所有配件包括槽形托輥.平行托輥尼龍托輥.不銹鋼托輥.支架支柱.沖壓軸承座.包膠滾筒.傳動滾筒.改向滾筒.電動滾筒.逆止器.連軸器.中間架支腿的量產(chǎn)。食品專用輸送帶，耐高溫輸送帶。阻燃輸送帶，pvc 輸送帶防滑輸送帶，耐酸、耐堿輸送帶，聚酯輸送帶，尼龍輸送帶流水線的規(guī)模生產(chǎn),特鋼螺旋s葉片，斗提沖壓畚斗，各類塑料畚斗，管式輸送機塑料盤片板式鏈條陸續(xù)投產(chǎn)

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